在化工生产中, 压力是指由气体或液体均匀垂直地作用于单位面积上的力。在工业生产过程中,压力往往是重要的操作参数之一。压力的检测与控制,对保证生产过程正常进行,达到高产、优质、低消耗和安全是十分重要的。 而实际工作中，压力表给我们带来了哪些难题呢？我们又是如何处理它们呢？
遇到这些问题，你是如何处理的呢？
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压力连锁故障
故障现象：
某石化企业重油总管压力报警连锁系统，由于锅炉燃料油的重油总管压力下降，并且备用泵不能自动启动。导致重油压力继续下降，直到锅炉联锁动作切断重油而停车，造成故障。
故障分析：
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正常情况下，当重油总管压力下降到一定值时，备用泵应自动启动，使重油保持一定的流量和压力。现由于备用泵没有启动．说明备用泵没有接到压力下降的信号，也就是说本系统的压力变送器没有感受到总管压力的变化:
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检查原因是导管内隔离液被放掉，重油进入导压管以及变送器正压室腔内：由于采用隔离液测量总管压力，导压管和仪表没有采用保温伴热，重油凝固点比较低．因此在导压管和膜腔内凝结，不能感应和传递总管压力的变化。同时，由于重油固化而体积嘭张，传感器元件受力指示偏高，也一直保持这一值。
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当总管压力下降时，此值不变，备用泵不启动．直至造成停车事故。
处理方法：
用蒸汽吹扫导压管，仪表膜腔拆卸用汽油清洗干净。仪表重新投用前要对仪表进行静压试验，检验合格后，在导压管内重新充满隔离液。
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压力指示回零
故障现象：
某石化企业一裂解汽油压力检测系统中测压导管由于保温伴热关闭不久，出现压力指示回零，控制阀关死，裂解塔不出料．因塔液位太高造成停车事故。
故障分析：
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由于该系统平时运行时压力波动较大，采用了开大一次取压阀，用针阀控制阻力的办法，可以减小仪表指示的波动。由于仪表工不了解该表的具体情况，启动仪表指示波动太大，即把一次取压阀关小。因为一次取压阀口径比较大，很难控制，一旦一次取压阀关小到压力指示波动在允许范围内时。
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实际上该阀门已基本处于全关位置，而平时也没有注意到这个问题，当关闭保温后，即出现指示为零，控制阀全关现象。原因在于保温蒸汽关闭后，导压管冷却了，导压管内原来全部汽化的介质冷凝成液体，体积减小，压力骤降(几乎为零)，如取压阀门没有关死，介质冷凝成液体，体积减小，塔内介质向导管中补充，才使仪表受压，与塔内压力一致。
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阀门关死变成一个封闭容器，由于保温时介质处于汽化状态，压力较高或不变，当温度变低时，介质液化压力变小，指示回零。仪表信号为零，通过调节器使控制阀全关，致使塔液位迅速上升而造成停车事故。
处理方法：
打开一次取压阀，指示恢复正常。应当注意，对
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