选用正确的切削液进行切削工作，同时加强切削液的维护工作，对减少成本支出，提高企业经济效益有着重要作用。
水基切削液分为水溶液、乳化液和化学合成切削液三种。三种水基切削液最大的不同在于主要成分的不同，这就导致了两种切削液性能的不同。水溶液主要由水构成，在水溶液中加入一定量的防锈剂和油性添加剂，可以起到一定的防锈润滑作用，水溶液的导热性能较好，因此工业生产中常在磨削工作中运用水溶液。
一、水溶性切削油剂的组成
二、水溶性切削油剂的使用目的
1
冷却性
防止工具的软化 ? 延长工具使用寿命
抑制材料的热膨胀 ? 提高加工精度
2
润滑性
减小切削力
延长工具使用寿命
提高加工精度
3
切屑的处理、防锈性
切屑的分裂、排除
防止设备、工件生锈
三、影响水溶性切削油剂使用寿命的主要原因
? 稀释水
? 切屑
? 杂油
? 微生物
1
稀释水所含阴离子浓度与防锈性的关系
2
稀释水性状推荐值
3
切屑的种类和劣化的关系
4
杂油的混入对水溶性切削油剂的影响
5
杂油混入导致使用液浓度下降
1
