在机械行业中，金属切削液（以下简称切削液）被广泛应用于各种切削加工中，如车削、铣削、钻削、磨削、切齿和切螺纹等。合理使用切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形、延长刀具使用寿命和改善加工表面质量。此外，使用高性能切削液也是改善某些难加工材料切削加工性的一项重要措施。
金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。由于液体的对流和汽化可以降低刀具和工件的表面温度，从而防止了工件表面的烧伤和形变。此外，切削液应具有抗泡沫性、抗霉菌变质性，做到排放不污染环境，不伤害人体和使用经济性等要求。为此，在切削液中常需加入一些特殊添加剂，如油性剂（可吸附在工件表面上形成油膜）、极压剂（在高温高压下能形成牢固的化学膜，起减摩、防粘结作用）、防锈剂（防止金属锈蚀）、消泡剂（防止切削液在喷淋时产生泡沫）、抗氧化剂（防止切削油在高温高压下氧化）、表面活性剂等。添加剂是金属切削液工艺技术中的核心要素，优良的添加剂配方已成为切削液生产企业提高自身品牌市场竞争力的必要条件。
按形态来分，切削液可分为液体切削液和固体润滑剂两种。生产中常用的液体切削液有：以润滑为主的油基切削液和以冷却为主的水基切削液两大类。
一、油基切削液
油基切削液又称切削油，其基本成分是基础油（矿物油或合成油）。使用时不需要稀释，直接使用原液。根据加工方式、刀具材料、工件材料和加工要求的不同，可在基础油中适量加入各种添加剂，如油性剂、极压剂（如氯、硫、磷等）、防腐蚀剂、抗氧化剂等，配制成性能各异的油基切削液。
二、水基切削液
水基切削液是目前应用最多的切削液，其产品约占到切削液市场总份额的百分之七十。水基切削液需要用水稀释后加以使用，根据稀释后的状态可分为乳化切削液、微乳化切削液（即半合成切削液）和合成切削液。
微乳化液（半合成切削液）原液中含油量（即油性添加剂含量）较小，而表面活性剂、防锈剂含量较大，加水配制后呈半透明微乳状，其外观和性能介于乳化液和合成切削液两者之间。它兼具乳化液与合成切削液两者的优点，又弥补了两者的不足，是近十年来发展较快，应用日益广泛的一种水基切削液。目前国外一些著名公司推出的水基切削液产品，如法国斯卡兰公司研发的SKALN AQUASTAR H安快切33半合成切削液属于这一类产品。
斯卡兰安快切33半合成切削液因不含油，这类产品优点超过通常的“可溶”或“可乳化”切削油。安快切33半合成切削液有着优良的清洗性能、极佳的冷却性和透明性，并且稳定性好、无气味。Aquastar 33合成切削液专为铝、镁、钛和它们的含金、黄铜以及适当的重负荷铁金属设备而设计。Aquastar 33合成切削液33主要为加工铁和铁合金不锈钢等高硬金属而设计。
