直流投入运行前要进行以下检查:
(1)清除电动机外部的污垢、杂物,用压缩空气或吸尘器除尽电动机内部的灰尘和电刷粉末。对换向器、电刷装置、绕组、铁心及连接线等都要认真进行清洁。
(2)拆除与电动机连接的一切接线,用绝缘电阻表测量绕组对机壳的绝缘电阻。若绝缘电阻值低于5MΩ(500V以下的低压电动机)或50MΩ(500V以上的高压电动机),则应经干燥处理后再投入运行。
(3)检查换向器表面是否光洁。若有损伤及火花烧伤的痕迹,则应对换向器进行修理。即使看来似乎不太严重的伤痕也要认真修理,使表面平整光洁。否则,运行时将会产生不正常的火花,进一步加剧换向器的损伤程度。如此恶性循环,很快会使电动机无法正常运行,使换向器不能再修理,造成很大的损失。
(4)检查电刷装置安装得是否牢固,有无变形,位置是否正确,电刷的型号、规格和尺寸是否合适,电刷压簧的压力是否适当,电刷与换向器的接触面是否良好,以及电刷铜辫子是否都离开与外壳相连的金属部件。
(5)检查电刷与刷握的配合是否适当。电刷与刷握配合过松和过紧都容易引起火花,并加速电刷的磨损。电刷和刷握的允许间隙见表1。
表1 电刷与刷握的允许间隙 /mm
间隙范围 | 轴向 | 换向器旋转方向 | |
宽度为 5~16mm | 宽度在 16mm以上 | ||
最小间隙 | 0.2 | 0.1~0.3 | 0.15~0.4 |
最大间隙 | 0.5 | 0.3~0.6 | 0.4~1.0 |
(6)刷握与换向器或滑环(绕线型或滑环型电动机)之间的距离要保持2~4mm。
(7)检查电刷的引线是否完整,与电刷的连接是否牢固。当引线中折断的股数超过总股数的1/3时,就应更换引线。电刷引线的规格见表2。
表2 电刷引线的规格
最大电流 /A | 导线截面积 /mm² | 最大直径 /mm | 绞接方式、铜线股数及每股直径 /mm |
6 | 0.3 | 1.0 | 7× 22×Φ0.05 |
8 | 0.5 | 1.4 | 12× 22×Φ0.05 |
10 | 0.75 | 1.5 | 7× 20×Φ0.08 |
13 | 1.0 | 1.7 | 7× 30×Φ0.08 |
17 | 1.5 | 2.3 | 7× 42×Φ0.08 |
24 | 2.5 | 2.5 | 12× 26×Φ0.10 |
30 | 4 | 4.0 | 7× 42×Φ0.13 |
38 | 6 | 5.4 | 7× 62×Φ0.13 |
50 | 10 | 6.7 | 12× 62×Φ0.13 |
(8)检查电动机的接线是否正确,连接是否牢固以及保护(接零)是否良好。
(9)检查电动机轴承是否缺油,转动是否灵活。
(10)检查电动机底脚螺栓是否坚固,机座是否已稳固在基础上。
(11)检查周围环境是否清洁,有无杂物。
(12)对于调速用的直流电动机,还应检查调速装置(如晶闸管整流装置)的情况,将励磁变阻器调到适当的位置,电位器调到最低转速的位置。
(13)对于直流发电机,还应检查励磁装置及控制设备的情况。
(14)检查与电动机相关的所有仪表和保护装置,以及它们的连接是否正确、良好;检查保护装置的动作整定值是否正确。, 直流投入运行前要进行以下检查:
(1)清除电动机外部的污垢、杂物,用压缩空气或吸尘器除尽电动机内部的灰尘和电刷粉末。对换向器、电刷装置、绕组、铁心及连接线等都要认真进行清洁。
(2)拆除与电动机连接的一切接线,用绝缘电阻表测量绕组对机壳的绝缘电阻。若绝缘电阻值低于5MΩ(500V以下的低压电动机)或50MΩ(500V以上的高压电动机),则应经干燥处理后再投入运行。
(3)检查换向器表面是否光洁。若有损伤及火花烧伤的痕迹,则应对换向器进行修理。即使看来似乎不太严重的伤痕也要认真修理,使表面平整光洁。否则,运行时将会产生不正常的火花,进一步加剧换向器的损伤程度。如此恶性循环,很快会使电动机无法正常运行,使换向器不能再修理,造成很大的损失。
(4)检查电刷装置安装得是否牢固,有无变形,位置是否正确,电刷的型号、规格和尺寸是否合适,电刷压簧的压力是否适当,电刷与换向器的接触面是否良好,以及电刷铜辫子是否都离开与外壳相连的金属部件。
(5)检查电刷与刷握的配合是否适当。电刷与刷握配合过松和过紧都容易引起火花,并加速电刷的磨损。电刷和刷握的允许间隙见表1。
表1 电刷与刷握的允许间隙 /mm
间隙范围 | 轴向 | 换向器旋转方向 | |
宽度为 5~16mm | 宽度在 16mm以上 | ||
最小间隙 | 0.2 | 0.1~0.3 | 0.15~0.4 |
最大间隙 | 0.5 | 0.3~0.6 | 0.4~1.0 |
(6)刷握与换向器或滑环(绕线型或滑环型电动机)之间的距离要保持2~4mm。
(7)检查电刷的引线是否完整,与电刷的连接是否牢固。当引线中折断的股数超过总股数的1/3时,就应更换引线。电刷引线的规格见表2。
表2 电刷引线的规格
最大电流 /A | 导线截面积 /mm² | 最大直径 /mm | 绞接方式、铜线股数及每股直径 /mm |
6 | 0.3 | 1.0 | 7× 22×Φ0.05 |
8 | 0.5 | 1.4 | 12× 22×Φ0.05 |
10 | 0.75 | 1.5 | 7× 20×Φ0.08 |
13 | 1.0 | 1.7 | 7× 30×Φ0.08 |
17 | 1.5 | 2.3 | 7× 42×Φ0.08 |
24 | 2.5 | 2.5 | 12× 26×Φ0.10 |
30 | 4 | 4.0 | 7× 42×Φ0.13 |
38 | 6 | 5.4 | 7× 62×Φ0.13 |
50 | 10 | 6.7 | 12× 62×Φ0.13 |
(8)检查电动机的接线是否正确,连接是否牢固以及保护(接零)是否良好。
(9)检查电动机轴承是否缺油,转动是否灵活。
(10)检查电动机底脚螺栓是否坚固,机座是否已稳固在基础上。
(11)检查周围环境是否清洁,有无杂物。
(12)对于调速用的直流电动机,还应检查调速装置(如晶闸管整流装置)的情况,将励磁变阻器调到适当的位置,电位器调到最低转速的位置。
(13)对于直流发电机,还应检查励磁装置及控制设备的情况。
(14)检查与电动机相关的所有仪表和保护装置,以及它们的连接是否正确、良好;检查保护装置的动作整定值是否正确。