临近年底，为了保证机组安全稳定运行，防止发生机组非计划停运事件，确保完成2014年度安全目标，根据公司11月份安全例会精神，结合部门实际，制定本措施。
一、组织措施
1、各值、专业、班组严格控制人员请假，规范履行请假手续，保证值班人数、人员技术力量满足安全生产要求。部门相关管理人员要不定期抽查班组人员请假情况，杜绝班内假现象的发生。专职请假必须征得部门领导同意，如外出超射阳范围应同时说明，请假超过1天以上，必须抽调技术骨干代履行专职职责，确保专业技术管理工作的连续性。
2、严格执行管理人员生产现场到位制度，并履行签字手续。工作日各管理人员及节假日值班人员每天上、下午至少分别进行1次生产现场巡查，每次不少于1小时。机组启停、复杂系统投退等大型操作，相关管理人员必须到场进行指导把关。接到运行人员发生重要设备缺陷、重大生产异常情况的通知后，相关管理人员如在厂区内，应在10分钟内赶到现场；如不在厂区但仍在射阳县境内，应在40分钟内赶到现场。因故不能赶至现场，应与班组保持电话联系，随时掌握异常的发展及处理情况。
3 、管理人员要严格按部门规定进行设标检查，确保班组巡查质量符合要求。
4 、各值长、班长要加强劳动纪律管理，注意运行人员精神状态，严格督促执行“两票三制”及缺陷管理等制度，认真监盘，加强异常分析工作，发现异常要及时正确处理。
5 、所有班组长及以上管理人员手机应保持 24 小时开机，确保通讯畅通。
6 、各值、各班要认真组织运行人员学习掌握本措施，保证各项工作要求、相关安全技术措施执行到位。
二、技术措施
（一）锅炉专业
1、磨煤机断煤处理技术措施
发生断煤时应立即增派人员协助处理，并采取以下技术措施：
（1）无论机组负荷高低，只要锅炉燃烧不稳，应立即投油助燃。
（2）检查运行中的磨煤机出力应自动增加，以维持机组负荷的需要。
（3）如其它运行中的磨煤机出力不能满足机组负荷的需要，应果断切除AGC，适当降低机组负荷，控制运行中的磨煤机出力不大于50T/H（必要时煤量切手动，机组转TF方式运行），以防止磨煤机堵塞，造成异常情况的扩大。
（4）若机组负荷符合RB动作条件，应提前解除RB，防止磨煤机跳闸触发RB，导致异常情况的扩大。
（5）检查断煤的磨煤机冷风门应自动开大、热风门自动关小，否则手动调整磨煤机出口温度、一次风量正常。
（6）异常处理过程中密切关注一次风母管压力自动跟踪情况，必要时通过设定偏置来调整一次风母管压力。
（7）就地检查给煤机，视情况及时疏通给煤机，恢复正常运行。
（8）如给煤机故障或堵煤严重，短时间无法恢复，应提升磨辊，停止给煤机及磨煤机运行，启动备用制粉系统带负荷。通知检修处理。
（9）处理过程中严密监视主再汽温、中间点温度的变化，防止水煤比及风粉失调引起汽温大幅波动。
（10）如出现水煤比失调，中间点温度异常，应果断切除给水、燃料主控自动，机组改TF方式运行。手动调整给水流量、燃料量，控制水煤比、中间点温度、主再汽温等参数正常。
（11）手动控制负荷，一般采用燃料量不动，调整给水流量与锅炉煤量相匹配。如仅剩3台制粉系统，可以控制总煤量在150T/H左右（每台磨煤机出力控制在50T/H左右），通过调整给水流量与其相匹配。尽量不要同时调整煤量和给水流量，以增加运行调整难度。
（12）手动调整给水流量应控制给水流量指令下降幅度，控制给水流量指令值与反馈值偏差不大于60T/H为宜，防止因MEH控制迟缓，给水指令值过调而导致给水流量大幅度下降。
（13）如果因磨煤机断煤，仅剩下3台磨煤机运行，应优先考虑制粉系统的稳定运行，而不是多带负荷。必要时手动控制运行磨煤机出力，防止煤量波动导致运行中的磨煤机出现异常。一旦再有一台磨煤机异常跳闸，轻则锅炉转湿态运行，重则机组非停。
（14）整个处理过程中尽量避免出现单侧燃烧器运行的工况，一旦出现要加强对锅炉各受热面壁温的监视与调整，同时还要检查燃烧器的热负荷情况是否引起结焦等异常情况的出现，必要时要进一步降低机组的负荷。
（15）正常运行中要做好磨煤机断煤的事故预想，监盘人员要有明确的分工，哪项操作由谁负责，有哪些危险点，在班期间多演练，以正确应对磨煤机断煤。
2、机组低负荷运行技术措施
（1）机组负荷低于300MW，即进入低负荷运行状态。
（2）保证C、D仓煤加干煤，热值不低于5000大卡，挥发份不低于26%。如果发现煤质不符合要求应及时联系燃料调换煤种。
（3）进入低负荷前，应检查各磨煤机落煤筒傍煤情况，并做好预控,防止落煤筒堵塞导致异常情况的发生及扩大。
（4）进入低负荷前，试投C、D层微油枪，发现缺陷及时联系检修处理。缺陷未消除前，不得进入低负荷运行状态。
（5）进入低负荷前，应创造条件，锅炉全面吹灰一次。降负荷过程中应及时检查炉底渣量情况，防止大焦脱落造成燃烧不稳、甚至锅炉熄火。
（6）负荷低于300MW以下，应将汽轮机阀门控制方式改为“单阀”后再减负荷。
（7）检查启动锅炉处于良好的备用状态，确保机组异常时能及时启用。
（8）机组低负荷运行，至少投入一层微油助燃。防止燃烧不稳造成锅炉熄火、机组跳闸。
（9）机组低负荷运行，应切除AGC，在CCS或TF方式下运行。
（10）控制负荷升降速率不大于5MW/MIN，以免操作跟不上，造成熄火或汽温突变。
（11）低负荷期间密切注意汽泵再循环流量变化，目前汽泵再循环流量自动调节区间为350-450t/h。即使将汽泵再循环调门自动切除，当汽泵进口流量达350、450t/h时，再循环调门仍然会强开、强关（属保护逻辑），所以应控制汽泵进口流量避开上述流量范围。
（12）当负荷降至300MW以下时，提前将其中一台汽泵退出给水自动，逐渐降低其出力。根据机组负荷变化，及时调整使其出口压力低于另一台汽泵出口压力1Mpa以上，（必要时切除其CCS控制），使其不再承担给水流量负荷（走自身再循环），让另台汽泵单独承担给水流量负荷。
（13）为防止出现异常情况，低出力的那台汽泵转速控制应控制在3000rpm左右，出口电动门不要关闭，开足其再循环。
（14）单独承担给水流量的汽泵，自动运行中要注意其转速要在3300转以上，必要时将其再循环门开启，防止转速过低，给水自动退出。
（15）降负荷应分阶段进行，进行必要的运行调整，检查一切正常后方可继续降负荷。
（16）机组低负荷运行时注意主机调门开度及EH油压的变化。
（17）低负荷减负荷过程中，应加强汽机TSI各参数的监视，特别是差胀、振动、缸胀、缸温等参数的变化趋势。
（18）在减荷过程中，应加强对风量、中间点温度及主蒸汽温度的监视，若自动调节失灵或迟缓，应及时进行手动干预。同时应注意分离器水位的监视，以防转湿态运行。
（19）减负荷过程中，检查冷再至辅汽联箱调门自动开大，维持辅汽联箱压力正常。
（20）低负荷期间，监盘人员注意轴封汽压力及各加热器水位自动运行情况，必要时人工干预。
（21）低负荷运行时，保持一台备用磨煤机在低风量暖磨状态，并加强对制粉系统参数的检查，当发生制粉系统断煤或跳闸，立即投入油枪，迅速启动备用磨煤机，防止锅炉转湿态运行。
（22）总煤量低于120t/h，应保持B、C、D或C、D、E三台磨煤机运行，优先保证下层磨煤机出力，尽量用中层的磨煤机调整负荷，保证锅炉燃烧稳定。
（23）控制运行磨组一次风速正常，避免因过大的风速导致着火推迟、不稳定。在规程允许范围内，控制较高的磨煤机出口风温有利于燃烧稳定。
（24）低负荷运行时，如发生锅炉熄火、机组跳闸，则按机组跳闸处理。
3、给水流量突降锅炉处理技术措施
（1）正常运行给水自动、水煤比自动应能维持中间点温度、减温水用量在合理范围内，发现参数异常及时查找原因并作相应处理；
（2）发现中间点温度、水煤比异常，首先应打开“给水流量控制”操作面板，检查给水流量“反馈”与“指令”是否相符。如相符，直接切除给水自动，按“水煤比失调”处理。手动调整给水流量，控制中间点温度、水煤比等参数正常；
（3）如果机组负荷较高，汽泵指令（出力）已达上限，但因汽泵性能下降、再循环调门内漏或失控打开，使给水流量“反馈”持续低于给水流量“指令”，应按照下列程序处理：
a、如中间点过热度低于50℃、汽温不高于608℃且给水流量“反馈”与“指令”偏差不大于50t/h，可以通过切除AGC，适当降低机组负荷，直至“反馈”与“指令”值一致，中间点温度、水煤比等参数正常；
b、如中间点过热度高于50℃、汽温达610℃且减温水用量较大、给水流量“反馈”与“指令”偏差大于50t/h，立即置所有运行给煤机为手动，机组转TF方式运行，手动降低锅炉总煤量，具体减多少煤量按以下原则执行：
c、如给水流量“反馈”与“指令”偏差为200t/h，正常水煤比为7.0，应降低总煤量200t/h÷7、约29 t/h。因中间点温度及锅炉汽温较高，为过调，应适当多减点煤量，直至给水流量“反馈”与“指令”值一致，中间点温度、水煤比等参数正常；
d、如给水流量下降过多，需要减的煤量较大，应投微油助燃，手动打闸上层磨煤机，以迅速降低煤量，防止锅炉严重超温。除参考给水流量“反馈”与“指令”偏差以外，也可直接根据当前给水流量，若给水流量值为1500 t/h、正常水煤比为7.0，应降低总煤量至1500t/h÷7、约215t/h。为过调，应适当多减点煤量，直至给水流量“反馈”与“指令”值一致，中间点温度、水煤比等参数正常；
e、如单台汽泵跳闸，RB拒动，按RB拒动处理。
（4）在处理给水流量突降过程中，如中间点温度达483℃、锅炉严重超温，应果断手动MFT，防止设备严重损坏。
4、锅炉防寒防冻技术措施
（1）室外气温接近0℃时，所有辅机冷却水门必须保持常开，备用的辅机冷却水门也不得关闭； 1
