化工燃料容器(如塔、罐、柜、槽、箱、桶等)和管道在使用中因受内部介质压力、温度、腐蚀的作用，或因结构、材料、焊接工艺等缺陷，时常出现裂纹和穿孔，所以要定期检修。有时在生产过程中就需进行抢修。由于化工生产具有高度连续性的特点，所以这类设备和管道的焊补工作往往是时间紧、任务急，而且要在易燃、易爆、易中毒、高温或高压的复杂情况下进行，稍有疏忽就会发生爆炸、火灾和中毒事故，甚至引起整座厂房、燃料供应系统爆炸着火，造成严重后果。因此，在进行化工及燃料容器和管道的焊割作业时，必须采取切实可靠的防爆、防火和防毒等技术措施。
置换动火与带压不置换动火
化工及燃料容器和管道的焊补，目前主要有置换动火和带压不置换动火两种方法。凡利用电弧或火焰进行焊接或切割作业的，均为动火，或称动火作业。
(一)置换动火
置换动火就是在焊补前用水和不燃气体置换容器或管道中的可燃气体，或用空气置换容器或管道中的有毒有害气体，使容器或管道内的可燃气体或有毒有害气体的含量符合规定的要求，从而保证焊补作业安全。
置换动火是一种比较安全妥善的办法，在容器、管道的生产检修工作中被广泛采用。但是采用置换法时，容器、管道需要暂停使用，而且要用其他介质进行置换。在置换过程中要不断取样分析，直至合格后才能动火，动火后还需再置换，显得费时麻烦。另外，如果管道中弯头死角多，则往往不易置换干净而留下隐患。
(二)带压不置换动火
带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系统，并保持稳定地连续燃烧。然后，即可进行焊补作业。
带压不置换法不需要置换原有的气体，有时可以在设备运转的情况下进行，手续少，作业时间短，有利于生产。这种方法主要适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。由于这种方法只能在连续保持一定正压的情况下才能进行，控制难度较大，而且没有一定的压力就不能使用，有较大的局限性，因此，目前应用不广泛。
发生爆炸火灾的原因
(1)焊接动火前对容器或管道内外气体的取样分析不准确，或取样部位不适当，结果在容器、管道内或动火点周围存在着爆炸性混合物。
(2)在焊补过程中，周围条件发生了变化。
(3)正在检修的容器与正在生产的系统未隔离，发生易爆气体互相串通，进入焊补区域，或是生产系统放料排气遇到火花。
(4)在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补作业。
(5)焊补未经安全处理或未开孔洞的密封容器。
置换焊补的安全技术措施
(一)固定动火区
为使焊补工作集中，便于加强管理，厂里和车间内可划定固定动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊补的物件，必须移至固定动火区内焊补，从而减少在防爆车间或厂房内的动火工作。固定动火区必须符合下列要求：
(1)无可燃气管道和设备，并且周围距易燃易爆设备管道10m以上。
(2)室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门窗、地沟等串通。
(3)生产中的设备在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸气不能扩散到动火区。
(4)要常备足够数量的灭火工具和设备。
(5)固定动火区内禁止使用各种易燃物质。
(6)作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标志。 1
