变频系统的带载调试，主要是观察带上负载后的工作情况， 包括：
1） 起动试验 使工作频率从 0HZ 开始逐渐增加，观察电动机能否起动，在多大频率下起动。如果启动困难，应设法加大起动力矩，比如增加 U/F 比。若仍然起动困难，应考虑增加容量或采用矢量控制方式。
2） 升速试验 按照负载要求，将加速时间设定为最短值，将给定信号调至最大，按起动键，观察起动电流的变化情况，起动过程是否平稳。
如果出现失速，为防止超限电流报警信号，或起动电流过大而跳闸，则应在负载允许的范围内适当的延长升速时间，或改变升速曲线形式。
3) 降速试验 将运行频率调至最高工作频率，按停止键，观察系统的停机过程。
如果出现失速，为防止超限电流报警信号，或过电流，过电压而跳闸，应适当延长降速时间或选配再生能耗制动电阻。根据变频器中是否含有再生能耗制动电阻，最短降速时间会有 不同。
当输出频率为 0HZ 时，拖动系统如果有爬行现象，应设置或加强直流制动。
4） 持续运转试验 当负载达到最大时，调节运行频率升至最高频率，观察变频器输出电流的变化情况。如果输出电流时常越过变频器的额定电流，则应考虑降低最高运行频率或减小负荷。
5） 电动机发热试验 在满载时，把运行频率调至最低工作频率，按照负载所要求的连续运行时间进行低速连续运行，观察电动机的发热情况。
6） 过载试验 按负载可能出现的过载情况及持续运行时间进行试验，观察拖动系统能否继续工作。,变频系统的带载调试，主要是观察带上负载后的工作情况， 包括：
1） 起动试验 使工作频率从 0HZ 开始逐渐增加，观察电动机能否起动，在多大频率下起动。如果启动困难，应设法加大起动力矩，比如增加 U/F 比。若仍然起动困难，应考虑增加容量或采用矢量控制方式。
2） 升速试验 按照负载要求，将加速时间设定为最短值，将给定信号调至最大，按起动键，观察起动电流的变化情况，起动过程是否平稳。
如果出现失速，为防止超限电流报警信号，或起动电流过大而跳闸，则应在负载允许的范围内适当的延长升速时间，或改变升速曲线形式。
3) 降速试验 将运行频率调至最高工作频率，按停止键，观察系统的停机过程。
如果出现失速，为防止超限电流报警信号，或过电流，过电压而跳闸，应适当延长降速时间或选配再生能耗制动电阻。根据变频器中是否含有再生能耗制动电阻，最短降速时间会有 不同。
当输出频率为 0HZ 时，拖动系统如果有爬行现象，应设置或加强直流制动。
4） 持续运转试验 当负载达到最大时，调节运行频率升至最高频率，观察变频器输出电流的变化情况。如果输出电流时常越过变频器的额定电流，则应考虑降低最高运行频率或减小负荷。
5） 电动机发热试验 在满载时，把运行频率调至最低工作频率，按照负载所要求的连续运行时间进行低速连续运行，观察电动机的发热情况。
6） 过载试验 按负载可能出现的过载情况及持续运行时间进行试验，观察拖动系统能否继续工作。
变频器的带载调试方法
