1）合理选择和使用
（1）类型的选择
绕线式电动机、直流式电动机：起动、制动和调速性能好。
鼠笼型电动机：功率因数、效率高，造价低。
（2）功率的选择
满足所需要的启动转矩、最大转矩和最大负载。
（a）长时间连续负荷时，电动机容量的选择
电动机的额定容量PN≥Pmax计算的最大负荷功率
（b）长时间变动负荷时电动机容量的选择
电动机的额定容量决定于温升发热，其与负荷电流的平方成正比。
计算出负荷的均方根值，来决定电动机的容量。
其均方根负荷功率为：
（a）短时负荷时电动机容量的选择
专用电动机：规定工作时间为15、30、60、90min。
（b）重复短时负荷时电动机容量的选择
起动频繁，应考虑起动、停止发热，计算其等效负荷值。
其均方根负荷为：
（3）电动机电压的选择
供电线路短、电网容量允许，起动转矩、过载能力要求不高的场合：选用低压
（4）电动机负载特性的选择
根据拖动机械负载特性选择。
2）改善电动机功率因数
异步电动机是感性负载，功率因数低。
改善方法：
（1）利用并联器对异步电动机的功率因数进行补偿。
（2）提高异步电动机本身的自然功率因数（轻载时采用降低定子端电压，即利用三角形-星形转换的方法）。
3）电动机调压节电改善轻负荷运行
（1）降低电动机电压
（2）利用三角形-星形转换降压节电
4）采用高效节能电动机
（1）对高效节能电动机的要求：
（a）按额定功率计算，其功率损耗应减少30%。
（b）在低于额定功率下运行，效率曲线应尽可能平坦。
（2）高效节能电动机的主要技术措施：
（a）增大定子槽尺寸，增加槽内导线数量，减少绕组端部长度等以减少定子绕组的损耗。
（b）减少硅钢片的厚度，改进硅钢片加工工艺-减少铁耗。
（c）增加气隙磁通，增大转子导条、端环尺寸、导条及端环导电率-减小转子绕组损耗。
（d）设计制造时，选择最优方案减少通风及摩擦损耗。
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1）合理选择和使用
（1）类型的选择
绕线式电动机、直流式电动机：起动、制动和调速性能好。
鼠笼型电动机：功率因数、效率高，造价低。
（2）功率的选择
满足所需要的启动转矩、最大转矩和最大负载。
（a）长时间连续负荷时，电动机容量的选择
电动机的额定容量PN≥Pmax计算的最大负荷功率
（b）长时间变动负荷时电动机容量的选择
电动机的额定容量决定于温升发热，其与负荷电流的平方成正比。
计算出负荷的均方根值，来决定电动机的容量。
其均方根负荷功率为：
（a）短时负荷时电动机容量的选择
专用电动机：规定工作时间为15、30、60、90min。
（b）重复短时负荷时电动机容量的选择
起动频繁，应考虑起动、停止发热，计算其等效负荷值。
其均方根负荷为：
（3）电动机电压的选择
供电线路短、电网容量允许，起动转矩、过载能力要求不高的场合：选用低压
（4）电动机负载特性的选择
根据拖动机械负载特性选择。
2）改善电动机功率因数
异步电动机是感性负载，功率因数低。
改善方法：
（1）利用并联器对异步电动机的功率因数进行补偿。
（2）提高异步电动机本身的自然功率因数（轻载时采用降低定子端电压，即利用三角形-星形转换的方法）。
3）电动机调压节电改善轻负荷运行
（1）降低电动机电压
（2）利用三角形-星形转换降压节电
4）采用高效节能电动机
（1）对高效节能电动机的要求：
（a）按额定功率计算，其功率损耗应减少30%。
（b）在低于额定功率下运行，效率曲线应尽可能平坦。
（2）高效节能电动机的主要技术措施：
（a）增大定子槽尺寸，增加槽内导线数量，减少绕组端部长度等以减少定子绕组的损耗。
（b）减少硅钢片的厚度，改进硅钢片加工工艺-减少铁耗。
（c）增加气隙磁通，增大转子导条、端环尺寸、导条及端环导电率-减小转子绕组损耗。
（d）设计制造时，选择最优方案减少通风及摩擦损耗。
