以下是学习网小编收集如何改善轴承的运行条件的简述：
一、控制轴承温度。对一些直接影响到机组负荷及安全的重要电机轴承，如送风机电机、一次风机电机、引风机电机等，修改轴承温度定值，将温度报警值由90℃下调至70℃，以便在出现温度异常升高时，有足够的时间采取措施，确保机组安全。在天气炎热时，投运临时风扇，降低轴承温度，保证润滑油有足够的a度，改善轴承的润滑条件。
二、严格工艺，排除中心不对正、电机底脚不平、基础不实、转子不平衡、负荷异常等故障，这些故障的作用结果多体现在电机的异常振动上。理想工况下的电机轴承，理论上可运行100000h以上，但实际寿命运行10000h就不错了。
某厂仅使用一年时间的8台负压气泵，其基础为钢性基础，无预埋件，直接通过膨胀螺丝将基础固定在楼板上。运行中常出现振动大、轴承过温问题。将基础重新处理，降低振幅后，电机轴承寿命维持了3年。
三、电机安装后，做好电机试运转状态的鉴定工作。东莞电机厂认为要根据电机的重要程度，试运转30～60min，试转时应监测电机的振动。电机振幅与电机中心高有关，根据经验，对于中心高＞200mm的电机，空转振动值≤30μm，带载运行≤60μm。例如：LS-315-MP4电机，132kW、250A，空转振动值7.8 μm，带载运行轴承使用寿命仅1年，后经反复诊断检查，发现振动因电机与泵体共用钢性基础固定件疲劳松动造成，重新加固基础后，电机的轴承更换周期＞3年。
如何改善电机轴承的运行条件
