工作台自动往返控制电路图及工作原理

在生产过程中,一些自动或半自动的生产机械要求运动部件的行程或位置受到限制,或者在一定范围内自动往返循环工作,以方便对工件进行连续加工,提高生产效率。在实际生产中,一般采用在运行路线的两头各安装一个行程开关实现位置控制,如下图所示:

行程开关安装时,安装位置要准确,安装要牢固;滚轮方向不能装反,挡铁与撞块位置应符合控制线路的要求,并确保能可靠地与挡铁碰撞。

1、电路原理图

2、电路组成

电路由 QS;熔断器 FU1和 FU2; FR;按钮 SB1、SB2、SB3;交流 KM1 和 KM2;行程开关SQ1、SQ2; M 组成。

3、技术要求

按下启动按钮 SB2,电机运转,带动工作台左移,当运动到设计位置压动 SQ1 限位开关时,电机反转,带动工作台右移,当运动到设计位置压动 SQ2 限位开关时电动机正转,… … 如此往复。

按下停止按钮 SB1,电动机无论正向、反向运行都能停车。

4、工作原理

1)合上开关 QS,电源引入。

2)左移

按下 SB2→KM1 线圈得电→

KM1 动断触点先断开→使 KM2 线圈断电→接触器互锁。

        →KM1 主触头后闭合→电动机 M 启动连续正转→工作台左移。

KM1 动合触点后闭合→实现自锁。

至限定位置,撞块碰限位开关 SQ2 挡铁→SQ2 动断触点先断开→使 KM1 线圈断电→KM1 主触头分断,电动机 M 断电停转,工作台停止左移;KM1 动合触头分断解除自锁;KM1 动断触点闭合解除互锁。

3)右移

SQ2 动合触点后闭合→使 KM2线圈得电→

KM2 动断触点断开→实现互锁。

KM2 主触头后闭合→电动机 M 启动连续反转→工作台右移。

KM2 自锁触点闭合→实现自锁。

以后重复上述动作。

4)停止时只需按下 SB3 即可。

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在生产过程中,一些自动或半自动的生产机械要求运动部件的行程或位置受到限制,或者在一定范围内自动往返循环工作,以方便对工件进行连续加工,提高生产效率。在实际生产中,一般采用在运行路线的两头各安装一个行程开关实现位置控制,如下图所示:

行程开关安装时,安装位置要准确,安装要牢固;滚轮方向不能装反,挡铁与撞块位置应符合控制线路的要求,并确保能可靠地与挡铁碰撞。

1、电路原理图

2、电路组成

电路由 QS;熔断器 FU1和 FU2; FR;按钮 SB1、SB2、SB3;交流 KM1 和 KM2;行程开关SQ1、SQ2; M 组成。

3、技术要求

按下启动按钮 SB2,电机运转,带动工作台左移,当运动到设计位置压动 SQ1 限位开关时,电机反转,带动工作台右移,当运动到设计位置压动 SQ2 限位开关时电动机正转,… … 如此往复。

按下停止按钮 SB1,电动机无论正向、反向运行都能停车。

4、工作原理

1)合上开关 QS,电源引入。

2)左移

按下 SB2→KM1 线圈得电→

KM1 动断触点先断开→使 KM2 线圈断电→接触器互锁。

        →KM1 主触头后闭合→电动机 M 启动连续正转→工作台左移。

KM1 动合触点后闭合→实现自锁。

至限定位置,撞块碰限位开关 SQ2 挡铁→SQ2 动断触点先断开→使 KM1 线圈断电→KM1 主触头分断,电动机 M 断电停转,工作台停止左移;KM1 动合触头分断解除自锁;KM1 动断触点闭合解除互锁。

3)右移

SQ2 动合触点后闭合→使 KM2线圈得电→

KM2 动断触点断开→实现互锁。

KM2 主触头后闭合→电动机 M 启动连续反转→工作台右移。

KM2 自锁触点闭合→实现自锁。

以后重复上述动作。

4)停止时只需按下 SB3 即可。

工作台自动往返控制电路图及工作原理

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