1．控制易燃蒸气与空气混合物的浓度
通过合理布置、减少蒸气排放、通风、惰化和设置可燃蒸气浓度监测等措施，控制混合气浓度，使之达不到爆炸极限。
（1）减少蒸气排放：减少蒸气排放是罐区防火防爆的关键，通过选择合适的罐型，减少“呼吸”引起的蒸气外泄；采用密封性能良好的阀门、泵、法兰、垫片等；设置正确的防火堤、污水收集池等。
（2）通风：罐区内的建筑物（如配电、控制室等）应设有通风设施(自然或强制)。
2．设置阻火器
阻火器能有效地阻止外界火源进入储罐。根据《石油化工企业设计防火规范》规定，储存甲类易燃液体的固定顶储罐，顶部与大气相通的呼吸管道上必须设置阻火器，且应安装在呼吸阀的下部。
3．管道与阀门
工艺物料管道应符合下列基本要求：
(1)采用无缝管道，管道之间除必须用法兰或螺纹连接外，其余均应采用焊接；
(2)管道应架空或沿地面敷设。必须采用管沟敷设时，应采取措施防止物料在管沟内积聚。
(3)管道不得穿越与其无关的建(构)筑物的上方或地下。如必须跨越道路,应保持足够的净高度(分别为≥5ｍ、5.5ｍ)；
(4)跨越道路或建(构)筑物的管道上不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等,以免漏料着火；
(5)进、出储罐的主管道根部宜设双重阀门；
(6)进、出储罐群的主管道,在罐群的边界处应设隔断阀和“8”字盲板。
4．喷淋冷却
储存挥发性强的易燃液体的固定顶储罐，夏季时蒸气易通过呼吸阀外逸，可通过设置水喷淋冷却设施以减少蒸气外逸。’
5．防止静电与雷击
防止和减少物料输送产生的静电主要包括：
（1）控制物料流速：液体物料在管道中的流速越高，接近管壁处的速度梯度就越高，因而产生的静电量也越大。
（2）控制进料方式：易燃液体经管道进入储罐时应设防冲击挡板，从顶部进入储罐时进料管应伸至罐底部，距底不大于100mm；
（3）防止水等杂质混入物料；
（4）管道、储罐等的接地与跨接：管道、储罐上的导电不连续处应采用金属导体跨接,并进行静电接地处理；
( 5 ) 其他防静电设施：对大型罐区，在物料管线上还可设置静电缓和器、静电消除器等防止和减少静电荷积聚的设施。防止雷击：为抑制和减少雷电的危害，应设置防雷 装置。常见的有避雷针、避雷线、避雷网、避雷带、避雷器。针对罐区不同的储罐型式（如固定顶、浮顶），防雷设施的设置也各异。
6.．监测报警与消防设施
可燃气体报警及联动系统；在易泄漏的部位(如人孔、法兰、阀门、机泵的密封点等)通常都设置固定式可燃气体检测报警.
