直径一定的塔，可供气、液两相自由流动的截面是有限的。二者之一的流量若增大到某个限度，降液管内的液体便不能顺畅地流下；当管内的液体满到上层板的溢流堰顶时，便要漫到上层板，产生不正常积液，最后可导致两层板之间被泡沫液充满。这种现象，称为液泛，亦称淹塔。
液泛开始时，塔的压降急剧上升，效率急剧下降。随后塔的操作遭到破坏。
促成液泛的因素主要有以下两个:
1.降液管内液体倒流回上层板
由于塔板对上升的气流有阻力，下层板上方的压力比上层板上方的压力大，降液管内泡
沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力差时，液体才能往下流。
当液体流量不变而气体流量加大，下层板与上层板间的压力差亦随着增加，降液管内的
液面随之升高。若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶，管内的液体便不仅不能
往下流，反面开始倒流回上层板，板上便开始积液；加以操作时不断有液体从塔外送入，最
后会使全塔充满液体。就形成了液泛。若气体流量一定而液体流量加大，液体通过降液管的
阻力增加，以及板上液层加厚，使板上下的压力差加大，都会使降液管内液面升高，从而导
致液泛。
2.过量液沫夹带到上层板
气流夹带到上一层板的液沫，可使板上液层加厚，正常情况下，增加得并不明显。在一
定液体流量之下，若气体流量增加到一定程度，液层的加厚便显著起来（板上液体量增多，
气泡加多、加大）。气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。这种过量液沫夹带使
泡沫层顶与上一层板底的距离缩小，液沫夹带持续地有增无减，大液滴易直接喷射到上一层
板，泡沫也可冒到上一层板，终至全塔被液体充满。
促成液泛的原因中，比较常见的是过量液沫夹带。
液泛的具体原因及处理方法
1)进料量太大（气液负荷超过了塔的设计能力，减少进料）。
2)回流太大（降低回流）。
3)加热蒸汽压力突然升高，使气相负荷突然增大（通知有关人员平稳操作）。
4)调整塔釜液位时过快过猛（缓慢调节）。
5)加热量过大（减少加热量）。
6)塔釜液位过高（降低塔釜液位）。
7)塔堵（查明原因，及时处理）
