1 编制依据
1.1 XX公司各车间反应釜含氨废气回收环保工程现场调查情况
1.2 现行的国家有关部门颁布的标准、规程和规范。
1.3 设备部分
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JB2932-86 |
水处理设备制造技术条件 |
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GB1220-84 |
不锈钢化学成分和力学性能 |
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JB/ZQ4000.2-86 |
切削加工件通用技术条件 |
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JB/ZQ4000.3-86 |
焊接件通用技术条件 |
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JB/ZQ4000.9-86 |
装配技术条件 |
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GB/T 4219-1996 |
化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 |
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GB8923-85 |
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 |
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GB4879-99 |
防锈包装 |
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JB/ZQ4000.1-86 |
产品检验通用技术要求 |
1.4设备制造厂标准
API 614-1999
API 613-2003
1.4.1材料
1.5 ASTM及中国标准
1.6电动机及电气设备:
1.6.1GB755-2000旋转电机定额和性能
1.6.2GB50058－92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
1.6.3中华人民共和国爆炸危险场所电器安全规程
1.6.4GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求
1.6.5BG3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d”
IEC
制造厂标准
1.7仪表、管道与管件：
SH3005-1999石油化工自动化仪表选型设计规范
SHB-Z06-1999石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则
SH3021-2001石油化工企业仪表及管道隔离和吹洗设计规范
SH3019/T－2003石油化工仪表管道线路设计规范
SH3082/T－2003石油化工仪表供电设计规范
SH3521-1999石油化工仪表工程施工技术规程
HG20592~20635-97钢制管法兰、垫片、紧固件
GB50058－92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB50160－92石油化工企业设计防火规范
GB4208-93外壳防护等级（IP代码）
IEC 751-86工业铂电阻温度计传感器
1.8管路
ANSI
ASME B16.5
SH/T3406 (中国标准)
1.8.1
国际标准公制系列
1.9机械设备噪音控制
GB 中国国家标准
2 工程范围
各车间反应釜由甲方管道连接至氨吸收塔，进脱氨塔前需对气体进行预处理，对废气进行除尘、棵粒物料处理。脱氨系统工程范围包括：三级氨吸收塔、氨吸收塔底部冷冻水换热系统，氨水提浓系统、电气、热控仪表和控制系统改造的全部工程设计、设备采购、材料供应、土建施工图纸、设备安装和系统调试。具体内容如下:
从各车间反应釜排气与预处理箱进气法兰为分界线，进气至排气烟囱之间
的所有设备，包括预处理设备、氨气吸收塔、不锈钢换热器、氨水循环泵、达到浓度后氨水循环液和成品氨水输送泵及各级仪表， PLC控制柜，排放烟囱，进出口检测仪表等。
脱氨系统装置包括：
–三级氨气吸收塔
–氨水热交换系统
–氨水提浓控制系统
–成品氨水输送系统
–电气系统
–检测、仪表和控制系统
–土建工程
–设备供应、发送运输、工程安装、调试和性能测试、验收
3 设计条件
3.1氨气参数：
目前1-5号车间计约19台反应釜甲方已做收集处理，（预留3号车间）收集管道目前没有管道参数，所以管道风速没有计算。
3.2电源条件：380V
3.3压缩空气：（无）
3.4冷冻水：-7℃
3.5工艺水：（自来水）
3.6脱氨剂： 氨洗涤采用工厂的脱盐水（或过滤后的新鲜水）。
3.7产品质量：
本装置的能得到15-20%左右的氨水
3.8气象条件：（待定）
3.9厂区地质：（待定）
4 技术描述
4.1工艺描述
本项目采用工厂的过滤后的新鲜水作为脱除氨的吸收剂，氨气经过多级水洗涤以后，其余一些不凝气体将从塔顶排空。
采用过滤后的新鲜水脱氨工艺，不仅能把放空阀排出的对周边空气质量造成影响的氨降低到最低，同时也能节约资源，为车间提供15-20%左右的氨水供其生产用。
整套脱氨系统由以下子系统构成：
1)氨气吸收塔系统
2)氨气-循环水热交换系统
3)氨气-冷冻水换热换系统
4)氨水与循环水热交换系统
5)成品氨水输送系统
4.1.1反应原理
将各车间收集来的排放气体通过预处理后引到氨吸收塔，在氨吸收塔经过三级水吸收，再经过吸收塔上部除雾层除雾后排空。另外当反应釜排放气体时会带来部分热量。由于放热量大于吸热量，能量的差值采用冷冻循环水通过换热器来带走多余的热量。
新鲜水进水设在第三塔，溢流方式进入到2#。2#溢流到1#塔确保排气达标。
4.1.2本工程的工艺特点
本工程工艺有以下特点:
能耗低
充分利用冷冻水的制冷作用锁住氨，降低循环水的用量，节约能源介质。
填料塔吸收
采用高效的花环或多面空心球填料吸收塔，提高传质效率。
氨逃逸低
充分地使吸收循环液降温，提高吸收率，并采用冷水三次洗涤，使氨逃逸降到最低，有效地改善了周边的环境。
氨水制备浓度可调节
通过控制加入新鲜水的量来调节氨水浓度，满足生产需要。 1
