1.表面层的加工硬化——影响表面层加工硬化的因素，可以从三方面来分析：a.切削力越大，塑性变形越大，硬化程度越大，硬化层深度也越大。b.切削温度越高，软化作用增大，使得冷硬作用减小。c.当变形速度很快时，塑性变形可能跟不上，这样塑性变形将不充分，因此硬化层深度和硬化程度都很小。
2.表面层金相组织变化即磨削烧伤——影响磨削烧伤的因素：a.磨削用量，b.工件材料，c.砂轮的选择，d.冷却条件。
3.表面层的残余应力——表面残余应力的产生，有以下三种原因：a.冷态塑性变形引起的残余应力，b.热态塑性变形引起的残余应力，c.金相组织变化引起的残余应力。
4.提高和改善零件表面层物理力学性能的措施——无屑加工是改善表面层物理力学性能的常用加工方法，因其工艺简单、成本低廉，在实际生产中得到了广泛应用。用得最多的无屑加工方法是喷丸和液压加工，也采用液体磨料强化工艺的，均被成为表面强化工艺。
