一、概述
在铸造缺陷中，体积缺陷(宏观缩孔、微观缩孔、缩痕)是报废的常见原因。具有体积缺陷的铸件只有在特殊情况下通过特殊修复措施（例如渗补）才能修复为可用的铸件，多数此类铸件必须报废。
制造低缺陷率的铸件需要在铸造生产各阶段均做出一定程度的技术努力。该技术工作包括区分大量原材料、能量和工艺，并反映在财务数据中。
使用冒口系统对体积缺陷有着较好的抑制效果，通过在铸件内或表面使用外部或内部冷却元素以及保温发热冒口，或特定铸件（可控定向凝固），通常能够优化冒口系统的作用。而使用冒口则意味着在铸件制造中增加支出（见图1）。
图1 带有浇口、冒口和内浇道的骑士雕像
计算铸件出品率ηG的方程中包含的补缩系统质量mS 和铸件质量mT 的商可用作铸件加压补缩所需技术补缩量的指标。出品率的定义为铸件质量mT（不包括浇注系统和补缩系统的铸件质量）和浇注质量mG（包括浇注系统和补缩系统的铸件质量）的商。浇铸质量mG 包括铸件质量mT、浇注系统质量mGi 和补缩系统质量mS，关系式如下：
因此，铸件出品率作为成本/收益率，代表铸件生产中浇注和补缩技术的技术效率因子，它随补缩系统质量和浇铸系统质量的增加而减小。
所以，冒口系统质量必须在不影响冒口实际作用即补偿金属液凝固过程中体积变化的情况下，尽可能保持在较低的水平（见图2）。
图2所示实例中，铸件材质为球墨铸铁，立方体铸件重量为28.7kg，普通冒口的铁液重量为23.0kg，与铸件接触面积为153.8cm2；发热冒口的铁液重量是8.4kg，与铸件接触面积为73.5cm2；而微型冒口的铁液重量只有1.3kg，与铸件接触面积为19.6cm2。 1
