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工艺原理
曝气生物滤池是在普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物滤塔、生物接触氧化等生物膜法的基础上发展而来，被称为第三代生物滤池。集生物氧化和截留悬浮固体于一体。具有容积负荷，水力负荷大，水力停留时间短的特点。所以基建投资小，出水水质好，运行能耗低。
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工艺流程
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工艺影响因素
运行方式
上向流和下向流曝气生物滤池运行稳定期对COD、BOD5、NH4 -N、浊度的去除效果如下：
稳定期上向流的去除率高于下向流。由于进水水质相同，因此除了溶解氧稍有波动外。下向流和上向流的主要差异可以看成是不同运行方式所引起的变化。上向流气水同向而行，剪切力大，能够使截留的悬浮物和脱落的老化生物膜在水流的裹挟作用之下向滤床的深层扩散，既增加了滤池的纳污能力，又为微生物提供更广泛的生存空间。生物总量增加的同时生物活性也有提高。因此具有更好的生物氧化能力。
PH的影响
PH对有机物降解效能的影响
实验表明，PH在5-10之间时，CODcr去除率波动较小。根据研究结果，进水PH在5-7时，CODcr平均去除率达到36%，PH在8-11时，CODcr平均去除率为31%。说明异养菌在对水中有机物降解时，对低PH有较好的适应性。
PH对NH4 -N降解效能的影响
研究得出，硝化过程最佳的PH值范围在7-8之间。亚硝酸菌，硝化菌最佳PH值不同，分别在7.9-8.2和7.2-7.6之间。。曝气生物滤池进行污水再生，复杂的营养结构使异养菌对CODcr的降解能在较宽的PH范围内进行。
温度的影响
随着温度降低，生物膜过滤柱的各项指标的去除效果变差。硝化细菌对温度变化比较敏感，NH4 -N去除率变化最为明显。
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曝气生物滤池运行控制操作规程
正常工作控制
滤池在正常工作时，曝气阀及进水阀开启，其他阀门关闭，曝气风机变频运转，整个滤池自动运行。核心控制参数为滤速（控制水力负荷）、出水溶解氧（DO）水平及运行周期（保证生物活性）。
反冲洗控制
当滤池具备反冲洗条件时需停止正常工作，排队进入反冲洗工况（根据提出反冲洗申请的先后顺序）。反冲洗程序为三段式冲洗：气冲洗、气水混合冲洗、水冲洗。其工艺过程为：关进水泵和进水调节阀-关闭曝气鼓风机和鼓风机出口气动阀门-开反冲洗排水闸板-开反冲洗进气阀-启气动反冲洗鼓风机-开反冲洗进水阀-开反冲洗水泵-停反冲洗风机-关反冲洗进气阀-开放气阀-关闭气阀-关反冲洗进水阀-关反冲洗水泵-关反冲洗排水闸板-开进水阀-开曝气进气阀。
备用状态
曝气生物滤池在设计时会参照比较保守的数据，加上污水厂进水量的季节性变化较大，因此经常会发生有滤池闲置备用的情况。这时控制系统可根据每个滤池和设备闲置时间的多少安排滤池工作，让每个滤池和设备都获得大致相同的检修时间。 1
