目前行业内对于金属材料的激光切割机加工应用中，以碳钢和不锈钢激光切割机加工居多，这里就上述两类材料的激光切割常见问题的处理提出几点意见，希望能给大家一些帮助和参考。
一、激光切割机碳钢加工
激光切割机的加工应用中，碳钢切割出现的最多的问题在于切割工件出现毛刺，根据CO2激光切割机的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
除此之外，对于碳钢的激光切割机加工，还有一类问题出现的频率较多，即在激光切割机加工过程中出现非正常火花，这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。
切割碳钢常见缺陷及解决措施↓↓
二、激光切割机不锈钢加工
不锈钢激光切割机加工时，对于出现的毛刺要分类讨论，以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时 1
