液压传动系统的具体设计结构各有不同，以下是液压系统工作原理图之一，由发动机驱动液压泵2通过过滤器3从油箱4中吸入液压油，将油液加压后输出到系统管路中去，所示的状态下，液压泵输出的压力油经节流阀7、手动换向阀8进入液压缸9的左腔，推动滑塞并通过滑塞杆带动工作台向右移动，液压缸右腔的油液经换向阀流回油箱。从这个简要的工作过程分析我们可以看出，滑塞与液压缸内壁及其他配合件彼此间的密封性能的好坏将直接影响到液压系统的工作效能。而密封性能好坏当然与机器零部件的制造精度有着决定性的关系，不过即使合格的液压设备零部件在组装及出厂后的使用过程中也会因各种各样的原因而导致问题的出现。而污染问题始终是最主要的原因之一。
一、系统污染原因分析
系统污染的原因很多，一是在生产、安装的过程中潜伏在系统内部的污染物导致的污染，这主要指液压系统装配现场由于环境因素进入管道内部的细纱、尘土等，液压元件内部残留的铁销、密封残渣等；系统硬管道内壁附着的铁锈、酸洗后残留在管内的化学物质；硬管在切割和套丝加工过程中残留的碎屑等等；二是在系统运行过程中产生的污染，这主要指环境中污染物如灰尘、棉线、纤维等通过运动着的滑塞杆、柱塞、或油箱中的透气管道侵入液压油；加油器不干净而导致的污染物随液压油进入系统；过滤中脱落的颗粒或纤维、尘埃等。不管哪种原因引起的污染都会对液压传动系统产生轻重不等的损害。
二、系统污染的危害
（1）系统污染后，污染物颗粒会堵塞液压元件的节流缝隙，严重时会卡死管路、阀门，引起运动的失灵，甚至可能酿成事故。
（2）在液压缸中如混入污染物则会加速密封元件的磨损以及缸体内表面的划伤，使液压缸产生泄漏现象，导致液压缸推力不足或者动作不稳定，爬行、速度下降，产生非正常的声响与振动。
（3）若滤网被污染物颗粒堵塞，将导致液压泵吸油困难，回油不畅而产生噪声、振动，严重时会击穿滤网，使其彻底失去过滤作用，造成液压传动系统的更加严重的污染。
（4）破坏润滑油膜，增大元件的磨损。固体粒子会使润滑油膜破坏而失效，从而加剧元件的磨损，导致油温的上升，使系统或元件的特性改变，引起传动精度的的下降。
（5）颗粒污染物还会加速密封材料磨损，增加外泄漏量，从而使油箱油液不足，出现液压泵汲空现象，易产生气蚀，增大噪音，要特别强调的是，当零件的间隙被固体颗粒所淤塞，会产生磨损的连锁反应，产生更多的固体颗粒，从而进一步恶化整个液压系统正常工作。
三、液压系统的防污措施
（1）生产中严格控制污染，制定相应的污染控制指标，并以此为依据，改变生产环境，做到液压元件的所有加工工序都要滴加润滑液或清洗液，以保证表面加工的清洁度，同时把好产品出厂的质量关。
（2）液压元件和液压设施在运输过程中要做好防潮、防水、防污工作，避免运输原因引起污染。
（3）拆装过程中的防污染措施
新的液压元件和旧的液压元件都必须经过清洗方可使用，清洗过程中应做到以下几点：
1）清洗应在符合国家标准的净化室中进行，液压元件的装配间和加工间不允许处于同一室内，严禁在露天或不清洁的车间内拆装液压元件。
拆装液压元件时，拆装者应穿戴防纤维脱落的工作服和工作帽，以防止纤维、棉线、头发、灰尘及其他杂物落入液压系统造成人为污染，更不能再操作室内吸烟、用餐。
2）液压元件清洗应在清洁的工作台上进行 1
