激光切割是由激光器所发出的激光经透镜聚焦，在焦点处聚成一极小的光斑，处于其焦点处的工件受到高功率密度的激光光斑照射，会产生10000°C以上的局部高温，使工件瞬间汽化，再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走，从而将工件切穿成一个很小的孔，随着数控机床的移动，无数个小孔连接起来就成了要切的外形。
激光切割是由激光器所发出的激光经透镜聚焦，在焦点处聚成一极小的光斑，处于其焦点处的工件受到高功率密度的激光光斑照射，会产生10000°C以上的局部高温，使工件瞬间汽化，再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走，从而将工件切穿成一个很小的孔，随着数控机床的移动，无数个小孔连接起来就成了要切的外形。由于激光切割的频率非常高，所以每个小孔连接处非常光滑，切割出来的产品光洁度很高。激光切割越来越多的用于金属加工，使加工质量和加工效率大大提高。
金属因为其的硬度比较大，切割时很容易出现误差难以保证切割精度，所以在这里我们应该根据激光切割机加工的方式和方法来选择金属激光切割机，那么如何加工金属板材呢？
小编为大家详细分析与一般钢材相比，高温合金的切削加工难点主要表现在以下4个方面：
加工硬化倾向大
比如GH4169未强化处理的基体硬度约HRC37，金属激光切割机切割后表面将会产生0.03mm左右的硬化层，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高达27%。加工硬化现象对氧化先端丝锥寿命有很大影响，通常会产生严重的边界磨损。
材料导热性差
切削高温合金时产生的大量切削热由氧化先端丝锥承受，刀尖承受了高达800～1000℃的切削温度，在高温和大切削力作用下，将导致切削刃产生塑性变形、粘结与扩散磨损。
切削力大
高温合金强度比汽轮机常用合金钢材料高30%以上，在600℃以上的切削温度下，镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料。未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金钢仅2500N/mm2。
易产生扩散磨损和磨料磨损
镍基合金主要成份为镍和铬，另外还添加有少量其它元素：钼、钽、铌、钨等，值得注意的是，钽、铌、钨等也是用来制造硬质合金(或高速钢)氧化先端丝锥的主要成分，用这些氧化先端丝锥加工高温合金会产生扩散磨损和磨料磨损。
激光行业看上去发展前景可观，但是随着相同行业不断增加，竞争对手日益增多，激光设备市场出现供大于求的局面。所以，激光设备电子商务的发展确实帮助传统工业企业改变生产方式，更深层次面讲开发了另一个工业品市场，而且还避免出现了产品积压，生产无规则等问题的发生。因为通过采购网站寻找大买家，一般都是通过大买家发布采购需求进行生产制造，这样不仅满足大买家采购需求的标准，更为企业供应商省下资金研发核心技术，提升产品性能做出保障，以赢得更多盈利增长
