摘要
添加碳酸钠到天然钙膨润土中使之钠化的过程中，按规定数量添加糊精和糖或糖和淀粉形成复合的钠化膨润土，用于湿型铸造。用它配制的湿型砂混合料有许多优点。
1、发明背景
众所周知，钙膨润土或纯钠膨润土通常用在金属铸造用的湿型砂混合料中，在那里它赋予铸型特殊的性能，尤其是高可塑性和低脆性，从而避免铸型发生开裂或金属液浇注期间受侵蚀。
近年来，由于对天然资源加大开发的结果，不论是天然钠膨润土还是人工活化的钠膨润土，不再具有合适的纯度。因此影响了湿型砂，从而影响了所得铸件的质量。为了获得较好的技术效果和改进生产，膨润土必须经过活化处理。
湿型砂是指用于湿砂型铸造的混合料，是由不同数量的石英砂、被称为膨润土的粘土、水和矿物煤粉组成。这种混合料在铸造工厂已闻名多年，并且用于传统铸件以及高生产率造型机。为此目的，它必须有足够高的紧实率，以保证铸型良好的可塑性，避免由于金属的过热和起模时引起的铸型破坏。
因此，湿型砂不应有高含水量，目前，为了获得高紧实率和低湿度所面临的最大问题是，这类特性是直接或间接相关联的，同时在许多情况下，不能通过改变一种混合料的成分进行调整。
为了获得具有良好紧实率和湿度的湿型砂混合料有几种方案可供选用。其中之一是使用活化膨润土，这就是本发明的主题。
由碳酸钠活化产生的钠膨润土必须具有高热稳定性、高膨胀值和尽可能高的型砂湿抗拉强度以及湿抗压强度。这些特性是由该矿物具有的高吸附亚甲蓝基率产生的。
目前已经明确，具有高吸蓝值的电气石（Brazilian）层实际上已流出，因此有必要寻找湿型砂成分中代用成分的有效方案，以保证铸型的可塑性。
2、发明摘要
本发明是对现有的碳酸钠活化膨润土提出特殊的技术改进，使获得的活化膨润土能满足出口市场提出的要求。因为它要在制备各种金属零件用的铸型中能提供更高效率和质量，避免由于需要增加型砂水份和其他因素引起的铸型开裂以及铸件烧结，避免环境中多余的污染物处理。
湿型砂中使用活化膨润土的目的是，防止起模和金属浇注时铸型开裂，提高铸件表面光洁度，减少铸造废品。
3、发明内容
本发明是通过添加淀粉和糖类附加物或糊精糖，与碳酸钠一起结合成天然矿，在钙膨润土转变为钠膨润土过程中，使活化的钠膨润土成分更完善。
我们强调，添加上述活化膨润土到湿型砂中的条件是根据与制造者认为很适当的矿物类型相符、精心校正过的准则参数确定的。
这样，所用的附加物可能由糊精和糖或者淀粉和糖组成。在那里这类附加物的数量将根据需要确定，尤其是根据使用上述产品的铸造工厂中制作的作初始模型已用的材料的要求确定，因为它们的要求是根据型砂成分的条件提出的。
4、活化剂的加入量：
（1）通过糊精和精制糖得到的活化膨润土的理想混合料规定如下：
糊精3~30%，最好为10%；
精制糖（蔗糖）0.1%到25%之间，最好为5%。
（2）通过淀粉和糖（蔗糖）获得活化膨润土理想混合料规定如下：
精糊5~35%之间，最好为15%。
精制糖（蔗糖）0.1%到25%之间，最好为5%。
即使使用最纯的膨润土和矿物煤粉，正确控制湿型砂参数的情况下（例如最佳水份率，使用已降温回用砂，排出了粉尘），由于高吸蓝量的巴西和阿根廷膨润土层的流出，仍然会产生一些新问题。
供货商有评价铸造用湿型砂的试验室，将有一些补偿膨润土纯度下降的措施，考虑到在高可塑性和减少型砂脆性，浇注期间的金属氧化。
本文摘自 国际专利 专利号WO2008/04172A2 公开日2008.4.24
资料来源：铸造工业 感谢
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