滚动轴承的摩擦阻力小，工作效率高，轴向串动小，工作安全可靠，因此在工业烘干机中得到广泛应用。滚动轴承的工作性能不仅取决于自身制造精度，还和与之配合的轴与孔的尺寸精度，形位精度、表面粗糙度、配合性质及正确的安装及维护等因素有关。实践证明，装配质量不好，不仅会加速轴承的磨损，降低其使用寿命，还会引起断裂和高温咬死等故障。
滚动轴承是一种薄壁结构的精密构件，装配中应避免猛烈地敲击，以免造成内、外因的变形与损坏。
工业烘干机滚动轴承的拆卸，可用锤击法拆卸，也可用专用工具拆卸（4―26、图4―27所示）。拆卸中禁止用锤直接击打轴承，施力要均匀一致，以免损伤轴承零件或轴承座。从箱体中退出轴承时，应在轴承外圈上加力。
当有锈蚀或配合较紧时，可先用煤油浸渍配合部位，必要时可用120℃热机油浸挠轴承，使其内圈孔径受热膨胀，便于拆卸。
工业烘干机拆卸后的轴承，一般可用煤油或化学清洗剂清洗，也可用碱水或清水清洗。清洗后，应进行必要检查，以确定取舍。对能修复再用者，给予足够的润滑油后，用油纸封包待用。
新轴承出厂前所涂覆的防锈油（脂），仅能起到防锈作用，不能用于润滑，使用前应清洗干净。对用防锈油封存的轴承，可用煤油或汽油清洗；对用防锈脂封存的轴承，应先去掉油脂，再将其故人热机油中进一步消除泊脂，待取出冷却后，才用煤油或汽油清洗。清洗后应擦干，并加入适量润滑油（脂）备用。
与轴承相配合的零件，装配前也应进行清洗，如轴、轴承座、衬套、密封圈等。除密封圈不宜用油清洗外，其他零件的清洗与轴承类似。
清洗之后，应对工业烘干机轴承进行严格检查，如内外圈、滚动体和保持架是否有锈蚀、毛刺、碰伤及裂纹；用手转动轴承，是否内外因相对转动灵活的口，有无卡阻现象；对旧轴承，使其内外因沿轴向晃动，检查晃动量，初步判定是否可以继续使用等等。此外，按照工业烘干机技术要求，对与轴承相配合的零件，如轴、轴承座及端盖、衬套、密封圈等进行检查。如有不符合图纸和技术要求之处，应进行针对性修理。
