现场管理,是一门很深的学问。因此,有人总结了今天这篇干货,给企业生产现场管理者参考学习。
1、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素。
2、“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。
3、“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。
4、“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。
5、对于制造型企业来说,现场就是生产车间。
2、走进现场
1、现场的“三忙”现象:忙乱、盲目、迷茫。
忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。(瞎忙)
盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。
迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。
2、现场最关注的是产量:分析现状—-找出瓶颈—采取措施—-解决问题—-提高产量(显示能力)
3、现场的功能:输出产品。
4、现场管理的核心要素:4M1E
人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。
机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准
材料(Material):纳期,品质,成本
方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准
环境(Environment):5S,安全的作业环境3、现场管理的金科玉律
1、当问题(异常)发生时,要先去现场。
2、检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。
3、当场采取暂行处理措施。
4、发掘真正的原因并将它排除。
5、标准化以防止再次发生。
4、生产活动的6条基本原则
1、后工程是客户
-
作业的好坏由后工程的评价来定
-
不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格
2、必达生产计划
年计划、月计划、每日、每小时按计划生产—-生产计划的保证
3、彻底排除浪费
浪费是指不做也可以的事,没有也可以的物
4、作业的标准化
-
有标准作业书,作业基准书,不是标准化
-
标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善—遵守—再改善的活动才可称为标准化。
5、有附加价值的工作
-
管理的目的是谋求更大的附加价值(利
1