一、焊接材料
1．焊接材料
焊接时所消耗材料（包括焊条、焊丝、焊剂、气体等）的通称。
2．焊条
涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。它由药皮和焊芯两部分组成。
3．焊芯
焊条中被药皮包覆的金属芯。
4．药皮
压涂在焊芯表面上的涂料层。
5．涂料
在焊条制造过程中，由各种粉料、粘结剂，按一定比例配制的待压涂的药皮原料。
6．钛铁矿型焊条
药皮中含有30％以上钛铁矿的焊条。
7．低氢钠型焊条
以碱性氧化物为主并以钠水玻璃为粘结剂的焊条，附加以铁粉后称铁粉低氢型焊条。
8．重力焊条
重力焊用的高效率焊条。这种焊条较长（通常为500～1000mm），焊条引弧端涂有引弧剂，以便自动引弧。
9．稳弧剂
加入药皮和焊剂中的物质，它有助于引弧和使电弧稳定燃烧。
10．熔渣
焊接过程中，焊（钎）剂和非金属夹杂互相熔解，经化学变化形成覆盖于焊（钎）缝表面的非金属物质。
11．焊条规格
表示焊条规格的一个主要尺寸。用焊芯的直径来表示。
12．焊剂
焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。用于埋弧焊的为埋弧焊剂。用于针焊时有：硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂。
二、．热切割术语
1．热切割
利用热能使材料分离的方法。
2．气割
利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。
3．电弧切割
利用电弧热能熔化切割处的金属，实现切割的方法。
4．等离子弧切割
利用等离子弧的热能实现切割的方法。
5．激光切割
利用激光束的热能实现切割的方法。
6．火焰气刨
利用气割原理在金属表面上加工沟槽的方法。
7．碳弧气刨
使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。
8．仿形切割
气割炬跟着磁头沿一定形状的钢质靠模移动进行的机械化切割。
9．数控切割
按照数字指令规定的程序进行的热切割。
10．水下切割
在水下进行的热切割。
11．割炬
是气割的主要工具，可以安装或更换割嘴，调节预热火焰气体流量和控制切割氧流量。
12．割嘴
割炬上的嘴头部分。由此喷出切割氧流及混合气流。
13．预热火焰
气割开始和气割过程中用于预热切口附近金属使其达到燃点的火焰。
14．预热氧
形成预热火焰所用的氧。
15．切割氧
气割时具有一定压力的氧射流，它使切割金属燃烧，排除熔渣，并形成切口。
16．切割速度
切割过程中割炬与工件间的相对移动速度，也即切口增长速度。
17．后拖量
在同一条割纹上，沿切割方向的两点最大距离。
18．切割面平面度
过所测部位切割面上的最高点和最低点，按切割面倾角方向所作两条平行线的间距，为切割面平面度。
19．割纹深度
在沿着切割方向20mm长的切割面上，以理论切割线为基准的轮廓峰顶线与轮廊谷底线之间的距离。
20．上缘熔化度
上缘熔化度是确定切口上缘形状的尺寸。
21．切口角
指理论切割面与实际切割面之间的角度。
三、焊接工艺装备和辅助器具术语
1．焊接夹具
为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。
2．焊接工作台
为焊接小型焊件而设置的工作台。
3．焊接操作机
将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置，或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊机的装置。
4．焊接变位机
将焊件回转或倾斜，使接头处于水平或船形位置的装置。
5．焊接滚轮架
借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的装置。
6．电磁平台
装配和焊接用的带电磁吸力的平台。
7．焊工升降台
焊接高大焊件时，带动焊工升降的装置。
8．定位板
为保持焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
9．引弧板
为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。焊接在这块板上开始，焊后割掉。
10．引出板
为在接头未端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板，焊接在这块板上结束，焊后割掉。
11．焊接衬垫
为保证接头根部焊透和焊缝背面成形，沿接头背面预置的一种衬托装置。
12．焊剂垫
利用一定厚度的焊剂层做接头背面衬托装置的焊接衬垫。
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