在转杯纺生产中要完全避免纱条断头是不也许的。
纱条断头后对棉纱的产量、质量及制成率都要构成必定的影响，断头率越高其损害也越大，因此，在生产中应尽量削减断头的发作。
下面对自排风式转杯纺纱机纺纱断头发作原因及预防措施作一分析介绍。
1、断头发作的部位 转杯纺纱机纺杯转速很高，其离心力较大，纺杯内的负压又很高，因此纺杯内的须条在加捻过程中所受的空气阻力也较大。
当纤维环还处在须条期间被剥离离开凝棉槽后，因为其捻回才刚开始构成，所以此刻其抗干挠的能力很差。
若须条的强力小于纺杯内的冲突阻力、空气阻力及受别的要素的影响，纱条即会发作断头，实践证明，转杯纱条的断头绝大多数发作在剥离点与阻捻头间的须条段。
2、断头原因分析 2．1技术要素 2．1．1纺杯速度 须条在剥离加捻时就会与凝棉槽发作强烈的冲突，纺杯速度越高其冲突阻力越大，使须条剥离、加捻因难。
所以，在别的要素不变的状况下纺杯的速度越高，纱条断头状况也就越多。
2．1．2引纱速度 引纱速度决定着捻度的大小，在必定范围内捻度大，纱条强力也高，纺纱过程中纱条断头表象也就少。
当纱条在加捻初始期间即由须条向纱条过渡，这时捻回对纱条的强力作用尤为主要。
所以，在别的条件不变的状况下引纱速度越快断头率也就越高。
2．1．3 配棉 转杯纺所运用质料多是低级棉及一部分再用棉，这些质料含杂、含尘较多，短绒率也较高，而且纤维的主体长度偏短，强力也低，这就增加了纺纱的难度，一起也增加了纱条发作断头的几率。
所以，在别的条件不变的状况下提高配棉等级就能明显地削减纱条断头表象的发作。
2．2纺纱器作业状况 2．2．1 纺杯 纺杯凝棉槽的作业状况对成纱的条干水平和断头都起着主要影响，若凝棉槽内有许多杂质和小的积尘团，这时进入凝棉槽内的纤维分布是不均匀的，当棉纤维分布较少的那段须条在剥离时其强力也必定较低。
另一种状况是因为纺杯超期运用或运用不当构成凝棉槽内的氧化层剥落出现粗糙，使嵌在凝棉槽内的棉纤维的剥离非常艰难。
以上两种状况都破坏了须条间的联络力并增加了捻回构成和传递的艰难，当须条的强力克服不了凝棉槽的冲突阻力时纱条即会发作断头。
2．2．2分梳辊 分梳辊齿条应光亮锋利，这么才有利于纤维的分梳、排杂和搬运。
但分梳辊在生产过程中难免发作倒齿和弯齿表象，这些弯钩对棉纤维的搬运十分晦气，而且会集合棉纤维构成棉束，若棉束随负压气流进人纺杯，因为其质量对比大，因此其离心力和冲突阻力也较大，增加了剥离、加捻的难度，使纱条发作断头。
由分梳辊弯钩挂彩而发作的断头，纱尾处都有一小块棉束存在。
2．2．3阻捻盘 阻捻盘又称假捻盘，在纺纱加捻过程中起着假捻作用，可增强阻捻盘到凝棉槽剥离点之间须条的联络作用，有效地防止纱条断头表象的发作。
所以请求阻捻盘与纱条接触的圆弧面和孔都要十分光亮，以利于捻回的构成和传递，并可减小对纱条的冲突阻力，削减断头的发作。
2．2．4输棉通道 若输棉通道的橡胶密封圈有破损或脱落，下降了纺杯内的负压，会使棉纤维的搬运和凝聚发作艰难而导致纱条断头。
若输棉通道喇叭口端所镶的钢柱下端有缝隙或毛刺则会发作挂彩表象，挂彩积累成为束状后与负压气流一起进入纺杯，这以后果与分梳辊上有弯齿所发作的影响基本上是一样的。
2．2．5给棉罗拉与给棉板 若给棉罗拉轴下端的隔磁片和斜齿轮之间有油污或给棉罗拉下端有积灰、积花，都会在输送棉条过程中发作打顿表象。
若给棉板与偏疼销有锈蚀或给棉板下面嵌人较多的尘埃和短绒，都会构成给棉板动作板滞，严重时则会构成死钳口，失掉对棉条应有的控制和约束力。
出现上述两种状况都会构成给棉不正常而使纱条发作断头。
2．2．6排杂管安装位置不当 按请求排杂口端与纺纱器排杂通道出口处之间应坚持0．5 mm-1 mm的空隙，这么有利于杂质的排除，若该间隔加大，会构成四周的空气向排杂管内补人太多，使排杂管内的气流速度减慢，负压下降，这么一方面影响了分梳辊对杂质的别离作用，一起又会构成排杂管的颈部被杂质阻塞，从而导致纱条断头。
因排杂管被阻塞后而构成的纱条断头有个特点，即断头后在纱条的尾端都存在着60 mm～120 mm长的杂质纱
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