在低压电器中，频繁操作的、起动器、电磁、电磁铁等控制电器，以及长期工作的，都有容易发生故障的电磁系统。为了延长这些电器的使用寿命，对其电磁系统应进行以下维护工作：
（1）定期用压缩空气吹扫电磁系统积聚的灰尘，用刷子蘸汽油刷去铁芯极面的污垢，但不可刷洗线圈。
（2）定期检查铁芯工作是否正常，动、静铁芯是否对齐，交流电磁系统的噪声是否过大，动铁芯是否粘着不释放，转轴（如果有的话）转动是否灵活，并定期在轴承中注入润滑油;对于直动式电磁系统，要检查其导轨有无卡涩现象。
（3）定期检查线圈是否牢固地装在铁芯上，线圈温升是否超过规定值，并用测量线圈对地的绝缘电阻（一般不应小于1兆欧）。
通常，铁芯和衔铁端面的加工精度很高，如果端面受到严重损伤或磨损而出现不平整现象，首先应使用细锉锉平，然后试装和修整刮平，方法如下：
（1）将衔铁和静铁芯装在支架上，端面间衬一张双面复写纸。
（2）向电阻线圈通电，于是衔铁吸合。此时端面上接触部位紧压着复写纸，在端面上印有斑点的地点，就是接触部位。
（3）切断，拆下铁芯，将端面上印有斑点的部位再锉光或刮平。锉光或刮平应顺着叠片方向进行，但不可能摊太平。否则，会减小E型磁铁中间磁极的间隙。如果该间隙小于厂家规定值，剩磁就较强，可能导致电磁线圈断电后衔铁粘住不能释放。
（4）重复以上步骤，进行多次试验，将端面上印有斑点的部位刮平，直至斑点平均密布整个端面为止。
低压电器电磁系统的维护及故障处理方法
