一、
一般 一般数控机床通常是指、数控铣床、数控镗铣床等，它们的下述特点对其组成自动化制造系统是非常重要的。 1. 柔性高 2.自动化程度高 3.加工精度高且质量稳定 4.生产效率较高 5.具有刀具寿命管理功能 6.具有通信功能 现代数控机床一般都具有通信接口，可以实现上层计算机与数控机床之间的通信，也可以实现几台数控机床之间的，同时还可以直接对几台数控机床进行控制。通信功能是实现DNC、FMC、FMS的必备条件。 图1是数控装置的基本组成框图。图1中的4为数控系统，它是数控机床的核心环节。
图1 数控装置的基本组成框图 CNC系统由程序、输入输出设备、计算机数字控制装置、可编程控制器（PC或可编程逻辑控制器）、主轴控制单元及速度控制单元等部分组成，如图2所示。 图2 CNC系统框图
二、
(MC)
加工中心的系统基本组成与一般数控机床一样，只是在此基础上增加了刀库和自动换刀装置而形成一类更复杂，但用途更广，效率更高的数控机床。 加工中心机床具有工序集中，可以有效缩短调整时间和搬运时间，减少在制品库存，加工质量高等优点，因此常用于零件比较复杂，需要多工序加工，且生产批量中等的生产场合。 加工中心通常是指镗铣加工中心，主要用于加工箱体及壳体类零件，工艺范围广。
三、
车削中心 车削中心回转刀架上可安装如钻头、铣刀、铰刀、丝锥等回转刀具，它们由单独的驱动，也称自驱动刀具。在车削中心上用自驱动刀具对工件的加工分为两种情况：一种是主轴分度定位后固定，对工件进行钻、铣、攻螺纹等加工；另一种是主轴运动作为一个控制轴（C轴），C轴运动和X、Z轴运动合成为进给运动，即三坐标联动，铣刀在工件表面上铣削各种形状的沟槽、凸台、平面等。
四、
电火花加工
1.
电火花加工的原理与特点 电火花加工是在如图3所示的加工系统中进行的。加工时，脉冲的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。 图3 电火花加工原理图
2.
电火花加工的应用 电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。 （1）电火花成形加工。 （2）电火花线切割加工。
3.
电火花加工机床的发展趋势 电火花加工机床在提高精度和自动化程度的同时，也在向结构的小型化方向发展。,一、
一般 一般数控机床通常是指、数控铣床、数控镗铣床等，它们的下述特点对其组成自动化制造系统是非常重要的。 1. 柔性高 2.自动化程度高 3.加工精度高且质量稳定 4.生产效率较高 5.具有刀具寿命管理功能 6.具有通信功能 现代数控机床一般都具有通信接口，可以实现上层计算机与数控机床之间的通信，也可以实现几台数控机床之间的，同时还可以直接对几台数控机床进行控制。通信功能是实现DNC、FMC、FMS的必备条件。 图1是数控装置的基本组成框图。图1中的4为数控系统，它是数控机床的核心环节。
图1 数控装置的基本组成框图 CNC系统由程序、输入输出设备、计算机数字控制装置、可编程控制器（PC或可编程逻辑控制器）、主轴控制单元及速度控制单元等部分组成，如图2所示。 图2 CNC系统框图
二、
(MC)
加工中心的系统基本组成与一般数控机床一样，只是在此基础上增加了刀库和自动换刀装置而形成一类更复杂，但用途更广，效率更高的数控机床。 加工中心机床具有工序集中，可以有效缩短调整时间和搬运时间，减少在制品库存，加工质量高等优点，因此常用于零件比较复杂，需要多工序加工，且生产批量中等的生产场合。 加工中心通常是指镗铣加工中心，主要用于加工箱体及壳体类零件，工艺范围广。
三、
车削中心 车削中心回转刀架上可安装如钻头、铣刀、铰刀、丝锥等回转刀具，它们由单独的驱动，也称自驱动刀具。在车削中心上用自驱动刀具对工件的加工分为两种情况：一种是主轴分度定位后固定，对工件进行钻、铣、攻螺纹等加工；另一种是主轴运动作为一个控制轴（C轴），C轴运动和X、Z轴运动合成为进给运动，即三坐标联动，铣刀在工件表面上铣削各种形状的沟槽、凸台、平面等。
四、
电火花加工
1.
电火花加工的原理与特点 电火花加工是在如图3所示的加工系统中进行的。加工时，脉冲的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。 图3 电火花加工原理图
2.
电火花加工的应用 电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。 （1）电火花成形加工。 （2）电火花线切割加工。
3.
电火花加工机床的发展趋势 电火花加工机床在提高精度和自动化程度的同时，也在向结构的小型化方向发展。
