图1和图2是滚珠导轨的两种典型结构型式。
图1 力封式滚珠导轨
图2 自封式滚珠导轨 可采取如下措施： (1) 预先在V形槽与滚珠接触处研磨出一窄条圆弧面的浅槽,从而增加了滚珠与滚道的接触面积,提高了承载能力和耐磨性,但这时导轨中的摩擦力略有增加。 (2) 采用双圆弧滚珠导轨（见图3(a)）。这种导轨是把V形导轨的V形滚道改为圆弧形滚道,以增大滚动体与滚道接触点的综合曲率半径,从而提高导轨的承载能力、刚度和使用寿命。 双圆弧导轨的缺点是形状复杂,工艺性较差,摩擦力较大,当精度要求很高时不易满足使用要求。
图3 双圆弧导轨 为使双圆弧滚珠导轨既能发挥接触面积较大,变形较小的优点,又不致于过分增大摩擦力,应合理确定双圆弧滚珠导轨的主要参数（见图3(b)）。根据使用经验， 滚珠半径r与滚道圆弧半径R之比常取为r／R=0.90～0.95,接触角θ= 45°。 导轨两圆弧的中心距C为
图4是这种导轨的结构简图,它由运动件1、滚珠2、承导件3和返回器4组成。运动件上有工作滚道5和返回滚道6,与两端返回器的圆弧槽面滚道接通,滚珠在滚道中循环滚动,行程不受限制。
图4 滚珠循环式滚动导轨的结构简图,图1和图2是滚珠导轨的两种典型结构型式。
图1 力封式滚珠导轨
图2 自封式滚珠导轨 可采取如下措施： (1) 预先在V形槽与滚珠接触处研磨出一窄条圆弧面的浅槽,从而增加了滚珠与滚道的接触面积,提高了承载能力和耐磨性,但这时导轨中的摩擦力略有增加。 (2) 采用双圆弧滚珠导轨（见图3(a)）。这种导轨是把V形导轨的V形滚道改为圆弧形滚道,以增大滚动体与滚道接触点的综合曲率半径,从而提高导轨的承载能力、刚度和使用寿命。 双圆弧导轨的缺点是形状复杂,工艺性较差,摩擦力较大,当精度要求很高时不易满足使用要求。
图3 双圆弧导轨 为使双圆弧滚珠导轨既能发挥接触面积较大,变形较小的优点,又不致于过分增大摩擦力,应合理确定双圆弧滚珠导轨的主要参数（见图3(b)）。根据使用经验， 滚珠半径r与滚道圆弧半径R之比常取为r／R=0.90～0.95,接触角θ= 45°。 导轨两圆弧的中心距C为
图4是这种导轨的结构简图,它由运动件1、滚珠2、承导件3和返回器4组成。运动件上有工作滚道5和返回滚道6,与两端返回器的圆弧槽面滚道接通,滚珠在滚道中循环滚动,行程不受限制。
图4 滚珠循环式滚动导轨的结构简图
