一、工作环境
1、温度
一般情况下可编程控制器的四周环境温度不应低于0℃或高于60℃，最好不高于45℃ ，否则应采取通风或其他保温措施。
2、湿度 振动
可编程控制器不应在具有频繁振动、连续振动(频率为10—55Hz，振幅大于0．5mm)或超过10g的冲击加速度的环境下工作，否则应采取防振或减振措施。
介质
可编程控制器不应安装在充满导电尘埃、油物或有机溶剂、腐蚀性气体的环境下工作，否则应将控制柜做成封闭结构或对柜内气体采取净化措施。
为了保证可编程控制器的绝缘性能，其周围的湿度应保持在35～80％RH范围内。
二、安装布线
为了提供足够的通风空间，保证正常的工作温度，基本单元与扩展单元之间要留30mm以上间隙，各PLC单元与其他电器元件之间要留100mm以上间隙，以避免电磁干扰；
安装时远离高压线和高压设备，它们之间要留200mm以上间隙，高压线、动力线等应避免与输入输出线平行布置；
安装时远离加热器、变压器、大功率电阻等发热源，必要时安装风扇；
远离产生电弧的开关、等设备。
三、日常维护
1、日常清洁与巡查
经常用干抹布和皮老虎为可编程控制器的表面及导线间除尘除污，以保持工作环境的整洁和卫生；经常巡视、检查工作环境、工作状况、自诊断指示信号、编程器的监控信息及控制系统的运行情况，并做好记录，发现问题及时处理。
2、定期检查与维修
在日常检查、记录的基础上，每隔半年(可根据实际情况适当提前或推迟)应对控制系统做一次全面停机检查，项目应包括工作环境、安装条件、电源电压、使用寿命和控制性能等方面。重点检查温度、湿度、振动、粉尘、干扰是否符合标准工作环境；接线是否安全、可靠；螺丝、连线以及接插头是否有松动；、机械部件是否有锈蚀和损坏等；检查电压大小、电压波动是否在允许范围内；检查导线及元件是否老化、锂电池寿命是否到期、继电器输出型触点开合次数是否已经超过规定次数(如35VA以下为300万次)、金属部件是否锈蚀等。
在检查过程中，发现不符合要求的情况，应及时调整、更换、修复。
四、故障诊断
PLC控制系统的常见故障，一方面可能来自于外部设备，如各种开关、、执行机构和负载等；另一方面也可能来自于系统内部，如CPU、存储器、系统总线、电源等。
大量的统计分析与实践经验已经证明：可编程控制器本身一般是很少发生故障的，控制系统的故障主要发生在各种开关、传感器、执行机构等外部设备上。因此，当系统发生故障时，首先应检查外部设备。
PLC控制系统的设计与调试步骤
1深人了解被控制系统
2与硬件有关的设计
3设计梯形图程序
4梯形图程序的模拟调试
5现场调试
6编写技术文件
PLC的可靠性措施
1外部干扰的来源
2对电源的处理
3安装与布线的注意事项
4可编程序控制器的
5强烈干扰环境中的隔离措施
6可编程序控制器输出的可靠性措施
7故障的检测与诊断
PLC应用中需注意的若干问题
