在业中得到日益广泛的应用，是因为它具有如下特点：
1.能适应不同零件的自动加工
数控机床是按照被加工零件的数控程序来进行自动加工的，当改变加工零件时，只要改变数控程序，不必更换凸轮、靠模、样板或钻镗模等专用工艺装备。因此，生产准备周期短，有利于机械产品的更新换代。
2.生产效率高
数控机床上可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。还有自动换速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短，而且无需工序间的检验与测量，所以，比普通机床的生产率高3～4倍甚至更高。
3.加工精度高、加工质量稳定
由于数控机床本身的精度较高，还可以利用软件进行精度校正和补偿，又因为它是根据数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差，因此，不但加工精度高，而且质量稳定。
4.加工能力强
数控机床能高效优质完成普通机床不能或难以完成的复杂型面零件的加工，对复杂型面零件其生产效率比通用机床加工高十几倍甚至几十倍。
5.功能复合程度高，一机多用
数控机床，特别是自动换刀的数控机床，在一次装夹的情况下，可以实现大部分工艺能力的加工工序，一台数控机床可以代替数台普通机床。这样可以减少装夹误差，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间，还可以节省机床的占地面积，带来较高的经济效益。
任何事物都有两重性。数控加工虽有上述各种优点，同时在某些方面也存在不足之处：
单位工时的加工成本较高；
生产效率比刚性自动生产线低，因而只适宜于多品种小批量或中批量生产（占机械加工总
量70%－80%），而不适合于大批量生产；
加工中的调整相对复杂；
维修难度大，要求具有较高技术水平的人员来操作和维修；
机床价格较高，初始投资大。
数控加工的特点
