1、刀具的选择
应满足：安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度高等要求。
1）刀具主要结构：
（1）整体式
（2）机夹式
2）铣刀的选择
根据不同的加工材料和加工精度要求，应选择不同参数的铣刀进行加工：
大平面：面铣刀
加工凹槽、小台阶面及平面轮廓：立铣刀
加工空间曲面、模具型腔等：球头铣刀（模具铣刀）
加工封闭的键槽：键槽铣刀等
加工变斜角零件：鼓形铣刀
特殊形状：成形铣刀
2. 对刀点与换刀点的确定
对刀点即刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点；其选择准则如下：
（1）对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上；
（2）便于对刀、观察和检测；
（3）简化坐标值的计算；
（4）精度高、粗糙度低的表面。
对刀点与换刀点位置
如何对刀？
——“刀位点”与“对刀点”重合。刀具在机床上的位置是由“刀位点”的位置来表示的。所谓“刀位点”就是表征刀具特征的点。
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3. 加工路线的确定
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1、刀具的选择
应满足：安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度高等要求。
1）刀具主要结构：
（1）整体式
（2）机夹式
2）铣刀的选择
根据不同的加工材料和加工精度要求，应选择不同参数的铣刀进行加工：
大平面：面铣刀
加工凹槽、小台阶面及平面轮廓：立铣刀
加工空间曲面、模具型腔等：球头铣刀（模具铣刀）
加工封闭的键槽：键槽铣刀等
加工变斜角零件：鼓形铣刀
特殊形状：成形铣刀
2. 对刀点与换刀点的确定
对刀点即刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点；其选择准则如下：
（1）对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上；
（2）便于对刀、观察和检测；
（3）简化坐标值的计算；
（4）精度高、粗糙度低的表面。
对刀点与换刀点位置
如何对刀？
——“刀位点”与“对刀点”重合。刀具在机床上的位置是由“刀位点”的位置来表示的。所谓“刀位点”就是表征刀具特征的点。
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3. 加工路线的确定
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