系统设计的一般方法和步骤：
分析生产过程、明确控制要求
1、确定方案
被控对象环境较差，系统工艺复杂，考虑用PLC控制系统。
控制很简单，可考虑用控制系统。
用PLC控制，首先要了解系统的工作过程及所有功能要求，从而分析被控对象的控制过程，输入/输出量是开关量还是模拟量，明确控制要求，绘出控制系统的流程图。
2、选择PLC机型
PLC在可靠性上是没有问题的，机型的选择主要是考虑在功能上满足系统的要求。
机型的选择依据：控制对象的输入量、输出量
工作电压
输出功率
现场对系统的响应速度要求
控制室与现场的距离等。
3、选择I/O设备，列出I/O地址分配表
输出设备：控制按钮、行程开关、接近开关等
输出设备：、电磁阀、信号灯等
1）确定输入、输出设备的型号和数量；
2）列写输入/输出设备与PLC的I/O地址对照表；
3）绘制接线图及编程。
分配I/O地址时应注意以下几点：
1）把所有按钮、行程开关等集中配置，按顺序分配I/O地址。
2）每个I/O设备占用1个I/O地址。
3）同一类型的I/O点应尽量安排在同一个区。
4）彼此有关的输出器件，如正反转，其输出地址应连续分配。
4、设计线路图
1）绘制电动机的主电路及PLC外部的其它控制。
2）绘制PLC的I/O接线图
注：接在PLC输入端的电器元件一律为常开触点，如停止按钮等。
2）绘制PLC及I/O设备的供电系统图
输入电路一般由PLC内部提供，输出电路根据负载的额定电压外接电源。
5、程序设计与调试
程序设计可用经验设计法或功能表图设计法，或者是两者的组合。
6、总装调试
接好硬件线路，把程序输入PLC中，联机调试。
