电流的强、弱既可作为电路或电器元件保护动作的依据，也可反映机床控制中其他物理量如卡紧力或扭矩等控制信号的大小。通常电流控制是借助于电流来实现的，当电路中的电流达到菜一预定值时，电流继电器的触点动作，切换电路，达到电流控制的目的。图1为龙门刨床利用电流控制实现横梁自动夹紧的线路。扳动夹紧手柄，S Ti被压动，夹紧正转，夹紧；当夹紧力达到预定值时，KA动作，自动切断KMl线圈回路，停止夹紧。
以上我们介绍的几种基本控制线路实际上对应的是四种一般控制原则，即行程控制原则、时间控制原则、电流控制原则和速度控制原则，简单总结如下：
1)行程控制原则就是根据生产机械运动部件的行程或位置，利用行程开关控制电路的工作状态。
2)时间控制原则就是根据生产工艺要求．利用按一定的时间间隔发出切换信号，控制电路的工作状态。
3)电流控制原则是根据主回路电流变化，利用电流继电器控制电路工作状态。
4)速度控制原则是根据电动机的转速变化，利用速度继电器等电器来控制电动机的运行状态。
应该注意的是，上述几种一般控制原则，在实际应用时并不相互矛盾、彼此独立，倒是常常结合在一起，形成复合电气控制线路。
图1 电流控制线路
