普通机床加工零件前，一般先由工艺人员制订零件加工工艺规程，在工艺规程中规定了工艺顺序、切削参数以及使用的机床、刀具、夹具等内容，操作工
人按工艺规程和零件图纸进行加工。
在上加工零件有一个程序编制问题。它是将零件加工的工艺顺序、运动轨迹与方向、位移量、工艺参数（主轴转速、进给量、切深）以及辅助动
作（换刀、变速、冷却液开停等）按动作顺序，用数控机床的数控系统所规定的代码和程序格式，编制成加工程序单（相当于普通机床加工的工艺规程）再将程序单中的内容记录在磁盘（或纸带）等控制介质上，输送给数控系统，从而控制数控机床自动加工。这种从零件图纸到制成控制介质的过程，称为数控机床的程序编制。
数控机床是一种高效的自动化加工设备。理想的数控程序不仅应该保证加工出符合零件图样要求的合格工件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与
充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效的工作。
1．数控程序编制的内容及步骤
数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
编程工作主要包括:
图1 数控程序编制的内容及步骤
2．数控程序编制的方法
（1） 手工编程
手工编程指由人工来完成数控编程中各个阶段的工作。如图2所示。一般对几何形状不太复杂的零件，所需的加工程序不长，计算比较简单，用手工编程比较合适。手工编程的特点：耗费时间较长，容易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。
图2 手工编程
（2） 计算机自动编程
计算机自动编程指在编程过程中，除了分析零件图和制定工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成。
自动编程的特点：编程工作效率高，可解决复杂形状零件的编程难题。
图3 计算机编程
交互式图形自动编程已成为国内外流行的数控编程方法。交互式图形自动编程系统实现了“造型——刀具轨迹生成——加工程序自动生成”一体化，它的主要处理过程是：
图4 自动编程加工的基本工作原理
