1.先检查接线有没有问题 把现场压力的线路更改
传感器 24V———供电24V
传感器0V———-AI模块通道+
供电电源0V———-AI模块通道-
2.通过跳线，在上把AI1调成0-20mA信号
因为现场压力传感器的信号是0-20mA，将EM235的拨码开关调成0-20mA。
3.设置变频器控制为:DI1
4.设置变频器控制方式为 端子控制 REM
5.设置变频器频率上下限
6.设置EM235模块DIP开关
7.手动模式启动1#变频器 输入频率，测试变频器设置参数是否正确；如果正确安装配置，设置2#3#变频器，然后进行测试。
8．开始调试程序，切换手动控制状态，测试无水检测，急停等功能。
9.然后切换到自动控制状态，测试自动增减泵，PID调节等。
10.测试程序完成后，连上测试
11.测试完触摸屏后，将PLC程序中计时时间设置为若干分钟，看弹出的“请输入密码窗口”是否会挡住操作栏.
调试中遇到的问题
变频器型号ABB:ACS510
一、变频器带电机:功率的变频器可带（相对于变频器）小功率电机，不能小功率变频器带大功率电机
如：今天遇到的问题
电机铭牌:380V 11KW 20.6A 50HZ
变频器铭牌:380V 7.5KW 17A
变频器控制电机，显示的频率即为电机频率，如到达50Hz ，电机的电流为20A ，而变频器与电机是串在回路中，所以变频器电流也是20A，但是变频器额定电流为17A，所以会把变频器烧掉。
二、调试时变频器可以正常启动，但是PLC输入0-20mA信号无法控制变频器的频率，检测到EM232端子上有电流和电压输出，变频器参数也设置正确。原因：EM232模块的端子M0 I0,到变频器端子AI1、AGND线接反了。正常应该为I0—AI1,M0—-AGND.
三、变频器有两个模拟量接受端子:AI1、AI2
如图所示的拨码开关为：AI1端子接受的信号为电压，AI2端子接受的信号为电流（可根据自己的要求来设置）
四、变频器接线
1.拨码开关，接受外部控制的模拟量信号类型，左：电压，右：电流；分AI1与AI2两路
2.模拟量信号接线端：AI1
3.启动信号端子接线
4.运行信号，反馈给PLC
5.故障信号，反馈给PLC
五、设置参数
按MENU/ENTER键
选择到PAr，在按下MENU/ENTER键
然后会显示：01-99的参数组（如图“99“），选择要设置的参数组然后按下MENU/ENTER键
显示“99XX“
即为手册中的“Group99“，快速按2下MENU/ENTER键，根据手册设置参数
六、手动测试时，两台变频器都切换到工频时，压力还远远不够（目标压力5.0KG,实际只有3.0）
解决方法：
1）压力传感器后面的阀门关掉（压力自动会增加）。
2)看泵的扬程（能打多少米）是否符合规格，在铭牌上。
3)看泵中是否有气，放气。
4)供水水量是否充足。
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1.先检查接线有没有问题 把现场压力的线路更改
传感器 24V———供电24V
传感器0V———-AI模块通道+
供电电源0V———-AI模块通道-
2.通过跳线，在上把AI1调成0-20mA信号
因为现场压力传感器的信号是0-20mA，将EM235的拨码开关调成0-20mA。
3.设置变频器控制为:DI1
4.设置变频器控制方式为 端子控制 REM
5.设置变频器频率上下限
6.设置EM235模块DIP开关
7.手动模式启动1#变频器 输入频率，测试变频器设置参数是否正确；如果正确安装配置，设置2#3#变频器，然后进行测试。
8．开始调试程序，切换手动控制状态，测试无水检测，急停等功能。
9.然后切换到自动控制状态，测试自动增减泵，PID调节等。
10.测试程序完成后，连上测试
11.测试完触摸屏后，将PLC程序中计时时间设置为若干分钟，看弹出的“请输入密码窗口”是否会挡住操作栏.
调试中遇到的问题
变频器型号ABB:ACS510
一、变频器带电机:功率的变频器可带（相对于变频器）小功率电机，不能小功率变频器带大功率电机
如：今天遇到的问题
电机铭牌:380V 11KW 20.6A 50HZ
变频器铭牌:380V 7.5KW 17A
变频器控制电机，显示的频率即为电机频率，如到达50Hz ，电机的电流为20A ，而变频器与电机是串在回路中，所以变频器电流也是20A，但是变频器额定电流为17A，所以会把变频器烧掉。
二、调试时变频器可以正常启动，但是PLC输入0-20mA信号无法控制变频器的频率，检测到EM232端子上有电流和电压输出，变频器参数也设置正确。原因：EM232模块的端子M0 I0,到变频器端子AI1、AGND线接反了。正常应该为I0—AI1,M0—-AGND.
三、变频器有两个模拟量接受端子:AI1、AI2
如图所示的拨码开关为：AI1端子接受的信号为电压，AI2端子接受的信号为电流（可根据自己的要求来设置）
四、变频器接线
1.拨码开关，接受外部控制的模拟量信号类型，左：电压，右：电流；分AI1与AI2两路
2.模拟量信号接线端：AI1
3.启动信号端子接线
4.运行信号，反馈给PLC
5.故障信号，反馈给PLC
五、设置参数
按MENU/ENTER键
选择到PAr，在按下MENU/ENTER键
然后会显示：01-99的参数组（如图“99“），选择要设置的参数组然后按下MENU/ENTER键
显示“99XX“
即为手册中的“Group99“，快速按2下MENU/ENTER键，根据手册设置参数
六、手动测试时，两台变频器都切换到工频时，压力还远远不够（目标压力5.0KG,实际只有3.0）
解决方法：
1）压力传感器后面的阀门关掉（压力自动会增加）。
2)看泵的扬程（能打多少米）是否符合规格，在铭牌上。
3)看泵中是否有气，放气。
4)供水水量是否充足。
