一、的功能预置和空试
①对照变频器用户手册，完成进线和控制回路的接线工作，输出端先不接。
②变频器通电及功能预置，对照用户手册用变频器控制面板进行功能预置，预置内容包括：电动机参数（额定电压、额定功率、额定电流、功率因数等）、变频器启停控制方式、变频器调速信号给定、输出信号等。
③功能预置完毕后，模拟实际开车条件进行试车，检查各项控制功能及调速功能是否准确，变频器输出有无异常。
二、电动机的空载试车
变频器输出端接上电动机，但电动机尽可能与负载脱开。变频器通电运行，检查电动机旋转方向。
①将变频器输出频率设置为“0”，变频器运行后，先给一小的频率值，检查电机转向是否正确、电机声音有无异常。
②将变频器输出频率逐步升高至额定值，让电机在次频率下运行一段时间，再设置若干频率值，检查变频器升降速有无异常。
③对有制动要求的生产机械，在发出停车指令后检查电动机的制动情况。
三、拖动系统试车
将电动机与生产机械连接起来，进行拖动系统试车。
(1)启动试验
观察拖动系统在设定频率下能否运转，如果启动困难，应修改变频器功能设置，加大启动转矩。如：加大启动频率、加大U/f比，以及采用矢量控制等。
(2)加速试验
将变频器给定信号调至最大，发出开车指令，观察启动电流的变化以及生产机械升速过程中运行是否平稳。若变频器因启动电流过大而跳闸，则应适当延长升速时间。若在某一速度段启动电流偏大，则通过改变启动方式来解决。
(3)停机试验
变频器运行在最高工作频率下时，发出停车指令，观察生产机械的停车过程。停车过程如果出现过电压或过电流而跳闸，则适当延长变频器降速时间。当输出频率为0z时，生产机械如果有爬行现象，则应适当加入直流制动。
(4)生产机械负载试验
①进行最高频率下的带载能力试验，即生产机械额定负载额定转速下变频器能不能带动。
②在负载最低工作频率下的带载能力试验，即在生产机械额定负载最低转速下检查电动机的发热情况。, 一、的功能预置和空试
①对照变频器用户手册，完成进线和控制回路的接线工作，输出端先不接。
②变频器通电及功能预置，对照用户手册用变频器控制面板进行功能预置，预置内容包括：电动机参数（额定电压、额定功率、额定电流、功率因数等）、变频器启停控制方式、变频器调速信号给定、输出信号等。
③功能预置完毕后，模拟实际开车条件进行试车，检查各项控制功能及调速功能是否准确，变频器输出有无异常。
二、电动机的空载试车
变频器输出端接上电动机，但电动机尽可能与负载脱开。变频器通电运行，检查电动机旋转方向。
①将变频器输出频率设置为“0”，变频器运行后，先给一小的频率值，检查电机转向是否正确、电机声音有无异常。
②将变频器输出频率逐步升高至额定值，让电机在次频率下运行一段时间，再设置若干频率值，检查变频器升降速有无异常。
③对有制动要求的生产机械，在发出停车指令后检查电动机的制动情况。
三、拖动系统试车
将电动机与生产机械连接起来，进行拖动系统试车。
(1)启动试验
观察拖动系统在设定频率下能否运转，如果启动困难，应修改变频器功能设置，加大启动转矩。如：加大启动频率、加大U/f比，以及采用矢量控制等。
(2)加速试验
将变频器给定信号调至最大，发出开车指令，观察启动电流的变化以及生产机械升速过程中运行是否平稳。若变频器因启动电流过大而跳闸，则应适当延长升速时间。若在某一速度段启动电流偏大，则通过改变启动方式来解决。
(3)停机试验
变频器运行在最高工作频率下时，发出停车指令，观察生产机械的停车过程。停车过程如果出现过电压或过电流而跳闸，则适当延长变频器降速时间。当输出频率为0z时，生产机械如果有爬行现象，则应适当加入直流制动。
(4)生产机械负载试验
①进行最高频率下的带载能力试验，即生产机械额定负载额定转速下变频器能不能带动。
②在负载最低工作频率下的带载能力试验，即在生产机械额定负载最低转速下检查电动机的发热情况。
新变频器初次使用说明
