1、熔断器熔断
熔断器熔断分为故障性熔断和非故障性熔断。
1.1 故障性熔断：主要是指主回路单相或是相间短路而造成的熔断器熔断。
预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。
1.2非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。
预防措施：选择容量合适的熔断器。
1.3熔断器的选用
熔断器的选用首先应确定熔体的额定电流，然后根据熔体的规格选择熔断器的规格，再根据被保护电路的性质选择熔断器的类型。
由于电动机的启动电流一般为电动机额定电流的4-7倍，针对不同的情况，熔体选用的方法也不相同。
一般来说额定电流=K×电动机的额定电流
对于单台不频繁启动和停止且长期工作的电动机K值可选择1.5～2.5
单台频繁启动且长期工作的电动机K值可选择3～3.5
多台长期同时工作的电动机共用一个熔断器：
熔体的额定电流=可能出现的最大电流×2.5
同时，在选用熔断器时还需注意几个问题：A、熔断器的额定电压必须大于电路的工作电压，额定电流必须大于或等于所装熔体的额定电流。B、熔断器的类型应根据所控制负载保护特性的短路电流大小及安装条件来选择
1.4 熔断器的日常运行维护主要有以下几方面：A、检查电动机负荷大小是否与熔体的额定值相配合。B、检查熔体管外观有无破损、变形，瓷绝缘部份有无破损或闪络放电痕迹。C、检查熔体有无氧化腐蚀或损伤现象，接触是否紧密。D、检查熔管与插座的连接处有无过热现象，接触是否紧密。E、有熔断信号指示器的熔断器，指示是否在正常状态。F、熔断器环境温度与被保护对象的环境温度基本一致。若相差过大能使熔断器误动作。G、检查底座有无松动现象，并应及时清理进入熔断器的灰尘。
1.5 熔断器安装使用的注意事项
A、对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。B、对于容量较大的插入式熔断器，在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。C、检查、调整熔体和熔体座间的接触压力。D、接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加装弹簧垫圈。
2、主回路方面易出现的故障
2.1 交流的动静触头接触不良。
其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小；或是达到了电寿命的使用极限（接触器使用的机械寿命为动作600万次，电寿命为机械寿命的1/5），使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。
预防措施：选择比较适合的接触器同时注意其使用期限。
在选用的过程中要注意其额定电压、额定电流、接通和分断能力、操作频率、使用寿命、额定频率和额定工作制等。
2.2使用环境恶劣如潮湿、振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。
预防措施：选择满足环境要求的元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换。
2.3 接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。
预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。（1）选择不当，使热继电器的双金属发热熔断，造成缺相运行。预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免电机过负荷现象。（2）安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。预防措施：在导线和电缆的安装过程中，要严格执行“规范”仔细认真，文明施工。（3）电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、粘死等不正常的现象。预防措施：选择适合的元器件，安装前应进行认真的检查。（4）电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊；引线与线圈接触不良。预防措施：选择质量较好的电动机，定期进行检查、维护。
3、单相运行的分析
根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生单相运行的电流也不同，因此，采取的保护方式也不同。
例如：Y型接线的电动机发生单相运行时，其电机相电流等于线电流，其大小与电动机所带的负载有关。
当△型接线的电动机内部断线时，电动机变成∨型接线，相电流和线电流均与电动机负载成比例增长，在额定电流负载下，两相相电流应增大1.5倍，一相线电流增加到1.5倍，其它两相线电流增加√3/2倍。
当△型接线的电动机外部断线时，此时电动机两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两相电压之间，线电流等于绕组并联之路电流之和，与电动机负荷成比例增长，在额定负载情况下，线电流增大3/2倍，串接的两绕组电流不变，另外一相电流将增大1/2倍。
在轻载情况下，线电流从轻电流增加到额定电流，接两相绕组电流保持轻载电流不变，第三相电流约增加1.2倍左右。
所以△型接线的电动机在单相运行时，其线电流和相电流不但随断线处的不同发生变化，而且还根据负载不同发生变化。
综上所述，造成电动机单相运行的原因主要有以下几种：（1）环境恶劣或某种原因造成一相断相；（2）熔断器非正常性熔断；（3）启动设备及导线、触头烧伤或损坏、松动，接触不良、选择不当等造成电源一相断线；（4）电动机定子绕组一相断路；（5）新电机本身故障；（6）启动设备本身故障。
低压电动机单相运行产生的原因及预防措施
