运行时三相电流不平衡的原因有:
(1)三相电压不平衡，造成三相电流不平衡;
(2)电动机相间或匝间短路，短路相间或短路匝间电流加大造成三相电流不平衡;
(3)接线错误，一相反接时，三相间电流不等，而且都比正常值大得多;
(4)启动器接触不良，使电动机线圈局部断路。
1．三相电压不平衡
如果三相电压不平衡，电机内就有逆序电流和逆序磁场存在，产生较大的逆序转矩，造成电动机三相电流分配不平衡，使某相绕组电流增大。当三相电压不平衡度达5％时，可使电动机相电流超过正常值的20％以上。主要原因是：
(1）变压器三相绕组中某相发生异常，输送不对称电压。
(2）输电线路长，导线截面大小不均，阻抗压降不同，造成各相电压不平衡。
（3）动力、照明混合共用，其中单相负载多，如：电器、电炉、焊机等过于集中于某一相或某二相，造成各相用电负荷分布不均，使供电电压、电流不平衡。
2．负载过重
处于过载运行状态，尤其是起动时，电动机定、转子电流增大发热。时间略长，极易出现绕组电流不平衡现象。主要原因是：
（1）皮带、齿轮等传动机构过紧或过松。
（2）联轴机件歪斜，传动机构有异物卡住。
（3）润滑油干涩，轴承卡壳，机械锈死（其中包括电动机本身机械故障）。
（4）电压过高或过低，使损耗增加。
（5）负载搭配不当，电动机额定功率小于实际负载。
3．电机定子、转子绕组故障
定子绕组出现匝间短路、局部、断路等，都会引起走子绕组中某一相或其二根电流过大，使三相电流严重不平衡。主要原因是：
（1）定于内膛有灰尘、杂物、硬性创伤，造成匝间短路。
（2）定子绕组某相断路。
（3）定子绕组受潮，有漏电流现象。
（4）轴承、转子受损变形，转子与走子绕组相擦。
（5）鼠笼式转子绕组断条焊裂，产生不稳定电流。
4．人员操作、维护不当
操作人员不能定期做好设备的检查保养工作，人为造成用电设备漏电、缺相运行：
（1）操作安装人员将相、零线接反。
（2）进线与接线盒相碰，有漏电流。
（3）各连接开关、触点松脱、氧化等原因造成缺相现象。
（4）频繁起动，起动时间过长或过短，造成熔丝断相。
（5）长期使用，缺少保养，使用电设备衰老，局部绝缘退化。
三相负载不平衡的预防措施
1．合理规划用电系统及各项负载；
2．选择合格的电源及电机设备和安装设备；
3．选择合格的人员严格按照技术规范和操作规程进行安装和调试；
4．保持各项电压稳定平衡，防止单相过载；
5．增加稳压保护系统或装设平衡装置；
6．正确维护，加强检查，发现问题及时维修；
