本文对一次设备过热故障进行了分析，指出了接触面接触不良和过载是电气设备过热的主要原因。提出的预防办法是：点检时及时发现过热缺陷或隐患；定期按标准检修、测试导电接触面；定期对电气设备进行热像仪测试；发现异常或直阻超标尽快进行处理。
电气设备的主要功能是用来传输、分配电能和转换电能的，这些功能的实现最终是通过电流的流通来完成的。利用电流通过导体发热的这个特性，已有许多电器产品服务于人类，如电炊具、加热器等；但是，如果对电阻这个固有的特性不加以监督和限制，则会危及电气设备的安全运行，导致设备损坏或停电事故，甚至酿成重大火灾事故。
1、原因分析
常用的金属导体有铜、铝、锡、银、钢等。由于任何金属导体都有一定的电阻，其电阻与其本身的电阻率和平均温度系数有关，且有相应的熔点。
对于电气接头类的纯电阻设备来说，根据R=ρ×L/S2H和Q=I2×R×t，可以计算出导体的电阻及电流流过导体时的发热量；由公式Q=I2×R×t可以看出，当电气接头的接触电阻由于某种因素如接触表面状况不良、氧化程度严重、接触压力较小、有效接触面积减小而增大时，或电流增大时，其发热量（温度）将相应增大，电阻的由于热效应而相应增大；电阻增大又使温度增加，如此恶性循环，将使接触面的温度升高超过其熔点而熔化，从而会使接头温度超过熔点温度而熔化；当系统发生短路时，随着短路电流的急剧增加，接头因超温最容易发生熔化或熔断，同时会扩大为火灾事故和绝缘破坏事故。
案例一：某厂的一台机组在大修后并网不久，6KV厂用段因某一台电机的电缆绝缘损坏发生相间短路，强大的短路电流使高压内接触电阻较大的电流接头发生熔溅，造成相对地、相间绝缘击穿，继而使高压配电柜内又发生短路，造成6KV厂用段进线开关掉闸，母线失电而停机。
事故后检查发现，该端子接触面螺丝孔的直径因通过短路电流过热熔化扩大了6毫米，端子厚度减少了3毫米。该接触面接触电阻增大的原因为，因配电柜内的导电连接板的材料是铜的，电流互感器的端子是铝的，安装时在该铜铝接触面上未采取有效的铜铝过渡措施，由于铜铝两种金属的化学性质差别，致使在该接触面上产生了电化腐蚀，在接触表面形成了一层灰白色的腐蚀层，造成该接触面接触电阻增大。重新处理铜铝过渡接头后，开关柜运行正常。
案例二：某厂的一台380V进线开关，因触头弹簧弹力不足，使触头压力不足，接触电阻升高，在运行中过热，损坏绝缘而发生短路、着火，进而引发了“火烧联营”的事故。
案例三：某一台220KV的有载调压变压器，分接开关的瓦斯多次动作，后发现是分接开关的触头氧化严重，接触电阻超标严重所致；触头经镀银处理后恢复正常。
案例四：某厂的一个500KV变压器的高压套管，因套管底部的接线板螺栓在安装时未紧好，在局部放电试验中损坏。在大唐盘电#4机组小修中，曾发现#4高厂变低压侧封闭母线B相的一个接线板，应有四条螺栓紧固，却只有一条螺栓紧固，因接触压力和有效接触面积减少，接触面已变色，所幸未造成事故。
案例五：某的一台220KV开关，检修时发现触头严重过热，原因是导电杆的超行程不足，有效接触面积减少导致了接触电阻升高。
2、结论
综上所述，导体之间接触面的接触电阻，除与环境温度和通过的电流有关外，还与以下因素有关：
（1）接触面的接触材料；
（2）接触表面状况（粗糙程度）;
（3）接触面积的大小；
（4）接触表面氧化程度；
（5）接触压力。
3、对策
（1）做好防止电气设备过热的点检工作，在点检工作中增加检查导体接触面的点的项目和标准，在点检中用红外线测温仪进行检测，或检查示温蜡片是否变红，若发现触头温度超过80度或示温蜡片变红时，应跟踪监视，并安排维修工作。
（2）、对于户外的高压电气设备，在冬季下雪后观察接头处的积雪是否融化，也可判断出接头是否过热，若有过热点，可在春检时停电后解开接头进行处理。
（3）、在定期检修工作中，应对所有的开关（包括隔离开关）触头进行接触电阻试验，对电机和变压器进行线圈的直阻测试，对接触电阻（直阻）超过标准的和对示温蜡片变色或接头温度超过80度的都必须进行分解检修，按影响接触电阻的五个方面的因素进行相应的检查、分析与处理，处理后测量其接触电阻或直阻是否合格，不合格时继续处理；同时应对电气接头贴上示温蜡片。
（4）、每年利用热像仪对电气设备进行一次测试，重点对变压器、电机、开关、电缆内部进行检测，发现异常及时进行处理。
（5）、对于因环境温度变化、负荷增加所引起的变压器、电机类的温度升高，应做好通风冷却工作（春季清洗干净变压器冷却器）和调整负荷工作。
电气一次设备过热故障原因分析及结论对策
