人类社会对于机械产品的需求是多种多样的，有些产品结构复杂，有些简单；有些产品技术要求高，比较精密，有些就不那么精密；有些产品社会需求量大，有些则需求量小。根据加工零件的年生产纲领和零件本身的特性（轻重、大小、结构复杂程度、精密程度等），将零件的生产类型划分为单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。产品种类很多，同一种产品的数量不多，生产很少重复，此种生产称为单件生产。产品的品种较少，数量很大，每台设备经常重复地进行某一工件的某一工序的生产，此种生产称为大量生产。成批地制造相同零件的生产，称为成批生产。每批制造的相同零件的数量，称为批量。批量可根据零件的年产量及一年中的生产批数计算确定；一年中的生产批数，须根据零件的特征、流动资金的周转速度、仓库容量等具体情况确定。按照批量多少和被加工零件自身的特性，成批生产又可进一步划分为小批生产、中批生产和大批生产。小批生产接近单件生产，大批生产接近大量生产，中批生产介于小批生产和大批生产之间。
加工零件的年生纲领N可按下试计算
式中Q为产品的年产量（台/年）；n为每台产品中该零件的数量（件/台）；a %为备品率；b %为废品率。
不同的生产类型具有不同的工艺特征。在制订零件机械加工工艺规程时，必须首先确定生产类型，生产类型确定之后，工艺过程的总体轮廓就勾画出来了。
在同一个工厂中，可能同时存在几种不同生产类型的生产。即使是在同一个分厂中，也可能同时存在着不同生产类型的生产。判断一个工厂（或一个车间）的生产类型应根据该厂（或车间）的主要工艺过程的性质来确定。
一般说，生产同样一个产品，大量生产要比成批生产、单件生产的生产效率高，成本便宜，性能稳定，质量可靠。但是人类社会对不同机械产品的需求量有多有少，有没有可能对那些社会需求量不多的产品按照规模生产的方式组织生产呢？可能性是有的，出路在于产品结构的标准化、系列化，如果产品结构的标准化、系列化系数能达到(70~80)%以上，即使在各类产品的生产数量不大的条件下也能组织区域性的（例如东北地区、华东地区等）专业化的大批量生产，可以取得很高的经济效益；此外，推行成组技术，组织成组加工，也可使大批量生产中被广泛采用的高效率加工方法和设备在中小批生产中应用。
生产类型及其工艺特征
