对于既要求限制起动电流又要求有足够大起动转矩的生产场合，笼型异步往往不能满足要求。绕线式是解决这个问题的最好方法，绕线转子一般均Y形连接，三相绕组通过滑环与外电路连接。起动时，若转子绕组直接短路，则与鼠笼型异步电动机一样，起动电流很大，而起动转矩Tst不大。
1．在转子回路串起动变阻器起动
采用转子回路串入分级起动电阻的方法，可以降低起动电流，增加起动转矩，甚至可以做到在s＝1起动时，Tst＝Tmax，并且R2在外部，转子温升大大降低；正常运行时，转子可通过电刷直接短路。绕线式电机设计成转子电阻R2小，电机电机运行时s小，效率高，除了起动性能好，还可用于调速，主要缺点是造价高，工艺复杂。
图1 转子串入分级起动电阻的起动过程
图1表示绕线式异步电动机转子串入分级起动电阻的起动过程，在整个起动过程中，逐段切除电阻，但要保持一定的加速转矩，以缩短起动时间，一般取最大加速转矩T1=(0．7～0．85)Tmax，切换转矩T2=(1．1～1．2)TN。最终切除全部电阻，电机在A点稳定运行。
异步电动机转子串入分级起动电阻的起动方法适用于起动要求高，电动机在重载情况下的场合。
2．在转子回路串接频敏变阻器起动
绕线式电动机转子串入分级切换电阻起动，需切换开关等设备，投资大，维修不便。近年来发展了用频敏变阻器来代替铸铁分级电阻，可根据转子频率f2＝sf1变化自动改变阻抗，可以得到近似于恒起动转矩的平滑的机械特性。结构简单，运行可靠，维护方便，应用广泛。
频敏变阻器是由厚钢板制成的涡流损耗很大的三相电抗器，铁耗等值电阻Rm值也很大，并且与频率的平方成正比，在起动过程中，能自动、无级的减小电阻保持转矩近似不变，使起动过程平稳、迅速。起动初，f1＝50Hz值最大，串入转子绕组回路后既可限制起动电流，同时又改善转子功率因数cosψ2，使得电机有较大的起动转矩。起动后，随转子转速增高，转子频率f2逐渐降低，频敏变阻器铁心损耗及反映它的等值电阻Rm也减小，相当于逐级切除电阻，使得电机在起动过程中始终保持较大的电磁转矩Tem。起动完成后，f2很低，Rm≈0，频敏变阻器几乎不起作用，起到自动切除转子电阻的作用。
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对于既要求限制起动电流又要求有足够大起动转矩的生产场合，笼型异步往往不能满足要求。绕线式是解决这个问题的最好方法，绕线转子一般均Y形连接，三相绕组通过滑环与外电路连接。起动时，若转子绕组直接短路，则与鼠笼型异步电动机一样，起动电流很大，而起动转矩Tst不大。
1．在转子回路串起动变阻器起动
采用转子回路串入分级起动电阻的方法，可以降低起动电流，增加起动转矩，甚至可以做到在s＝1起动时，Tst＝Tmax，并且R2在外部，转子温升大大降低；正常运行时，转子可通过电刷直接短路。绕线式电机设计成转子电阻R2小，电机电机运行时s小，效率高，除了起动性能好，还可用于调速，主要缺点是造价高，工艺复杂。
图1 转子串入分级起动电阻的起动过程
图1表示绕线式异步电动机转子串入分级起动电阻的起动过程，在整个起动过程中，逐段切除电阻，但要保持一定的加速转矩，以缩短起动时间，一般取最大加速转矩T1=(0．7～0．85)Tmax，切换转矩T2=(1．1～1．2)TN。最终切除全部电阻，电机在A点稳定运行。
异步电动机转子串入分级起动电阻的起动方法适用于起动要求高，电动机在重载情况下的场合。
2．在转子回路串接频敏变阻器起动
绕线式电动机转子串入分级切换电阻起动，需切换开关等设备，投资大，维修不便。近年来发展了用频敏变阻器来代替铸铁分级电阻，可根据转子频率f2＝sf1变化自动改变阻抗，可以得到近似于恒起动转矩的平滑的机械特性。结构简单，运行可靠，维护方便，应用广泛。
频敏变阻器是由厚钢板制成的涡流损耗很大的三相电抗器，铁耗等值电阻Rm值也很大，并且与频率的平方成正比，在起动过程中，能自动、无级的减小电阻保持转矩近似不变，使起动过程平稳、迅速。起动初，f1＝50Hz值最大，串入转子绕组回路后既可限制起动电流，同时又改善转子功率因数cosψ2，使得电机有较大的起动转矩。起动后，随转子转速增高，转子频率f2逐渐降低，频敏变阻器铁心损耗及反映它的等值电阻Rm也减小，相当于逐级切除电阻，使得电机在起动过程中始终保持较大的电磁转矩Tem。起动完成后，f2很低，Rm≈0，频敏变阻器几乎不起作用，起到自动切除转子电阻的作用。
