1.分析被控对象并提出控制要求
按下正转启动按钮SB2，KM1得电自锁，M正转；按下停止按钮SB1,电动机M停转；按下反转启动按钮SB3，KM2得电自锁，电动机M反转。
按下正转启动按钮SB2，电动机M正转；再按下反转启动按钮SB3，电动机继续正转。正反转控制是联锁：正转——停转——反转——停转——正转
控制线路图：
电气控制转换成控制
2.确定输入／输出设备
输入信号（控制信号）：正转启动信号—按钮SB2 停止信号—按钮SB1 反转启动信号—按钮SB3
输出信号（执行元件）：接触器KM1 接触器KM2
3.选择PLC
PLC选择包括对PLC的机型、容量、I/O模块、等的选择
4.分配I/O点并设计PLC外围硬件线路
端口分配表：
|
序号 |
端口 |
元件 |
功能 |
|
1 |
X0 |
SB1 |
停止 |
|
2 |
X1 |
SB2 |
启动KM1 |
|
3 |
X2 |
SB3 |
启动KM2 |
|
序号 |
端口 |
元件 |
功能 |
|
1 |
Y0 |
KM1 |
正转 |
|
2 |
Y1 |
KM2 |
反转 |
5.程序设计
6.硬件实施
7.联机调试
液压控制机床滑台运动的电气控制线路
（1）电气控制图
电气控制转换成PLC控制
（2）端口分配表
|
序号 |
端口 |
元件 |
功能 |
|
1 |
X0 |
SB1 |
停止 |
|
2 |
X1 |
SB2 |
启动 |
|
3 |
X2 |
SQ1-1 |
快进 |
|
4 |
X3 |
SQ2-2 |
工进 |
|
5 |
X4 |
SQ3-2 |
快退 |
|
6 |
X5 |
SQ2-1 |
工进 |
|
7 |
X6 |
SQ3-1 |
快退 |
|
8 |
X7 |
SQ1-2 |
快进 |
|
序号 |
端口 |
元件 |
功能 |
|
1 |
Y0 |
KM1 |
启动主轴 |
（3）程序设计
（4）硬件实施
,
1.分析被控对象并提出控制要求
按下正转启动按钮SB2，KM1得电自锁，M正转；按下停止按钮SB1,电动机M停转；按下反转启动按钮SB3，KM2得电自锁，电动机M反转。
按下正转启动按钮SB2，电动机M正转；再按下反转启动按钮SB3，电动机继续正转。正反转控制是联锁：正转——停转——反转——停转——正转
控制线路图：
电气控制转换成控制
2.确定输入／输出设备
输入信号（控制信号）：正转启动信号—按钮SB2 停止信号—按钮SB1 反转启动信号—按钮SB3
输出信号（执行元件）：接触器KM1 接触器KM2
3.选择PLC
PLC选择包括对PLC的机型、容量、I/O模块、等的选择
4.分配I/O点并设计PLC外围硬件线路
端口分配表：
|
序号 |
端口 |
元件 |
功能 |
|
1 |
X0 |
SB1 |
停止 |
|
2 |
X1 |
SB2 |
启动KM1 |
|
3 |
X2 |
SB3 |
启动KM2 |
|
序号 |
端口 |
元件 |
功能 |
|
1 |
Y0 |
KM1 |
正转 |
|
2 |
Y1 |
KM2 |
反转 |
5.程序设计
6.硬件实施
7.联机调试
液压控制机床滑台运动的电气控制线路
（1）电气控制图
电气控制转换成PLC控制
（2）端口分配表
|
序号 |
端口 |
元件 |
功能 |
|
1 |
X0 |
SB1 |
停止 |
|
2 |
X1 |
SB2 |
启动 |
|
3 |
X2 |
SQ1-1 |
快进 |
|
4 |
X3 |
SQ2-2 |
工进 |
|
5 |
X4 |
SQ3-2 |
快退 |
|
6 |
X5 |
SQ2-1 |
工进 |
|
7 |
X6 |
SQ3-1 |
快退 |
|
8 |
X7 |
SQ1-2 |
快进 |
|
序号 |
端口 |
元件 |
功能 |
|
1 |
Y0 |
KM1 |
启动主轴 |
（3）程序设计
（4）硬件实施
